儲(chǔ)存方式	常溫
包裝	桶
產(chǎn)地	廣東
工藝流程	脫脂-水洗-陶化-水洗-烘烤
供貨地	東莞
規(guī)格	25公斤
品牌	馮氏
加工定制	否

 

無(wú)磷轉(zhuǎn)化皮膜劑（堿）4015

無(wú)磷無(wú)渣皮膜劑

4015無(wú)磷轉(zhuǎn)化劑是苯甲酸鈉、山梨酸鉀、純堿、植物提取物成膜助劑、金屬螯合劑等高分子化合物及食品級(jí)弱堿納米材料組成、經(jīng)過(guò)特殊工藝處理的新型環(huán)保高效產(chǎn)品。產(chǎn)品性能穩(wěn)定，符合ROHS認(rèn)證，綠色環(huán)保，抗鹽霧腐蝕能力強(qiáng)，是傳統(tǒng)磷化液、硅烷陶化劑、酸性轉(zhuǎn)化劑、鉻化液、鈍化液的理想替代品。能在鋼鐵、不銹鋼202、不銹鋼304、鋅、鋁、鎂、銅等金屬材料表面形成致密均勻轉(zhuǎn)化膜或吸附膜。膜具有優(yōu)良的耐腐蝕性、抗沖擊性，能大幅提高涂料的附著力。生成過(guò)程中無(wú)需加熱，槽液中不產(chǎn)生沉渣，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。該產(chǎn)品能替代傳統(tǒng)鉻化、磷化、硅烷陶化、鈍化產(chǎn)品，避免環(huán)境污染。本產(chǎn)品不含磷、鉻、鎳、鋅、鋯、錳、銅等重金屬、不含氟無(wú)亞硝。其性能優(yōu)于國(guó)內(nèi)、國(guó)際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。

與同類產(chǎn)品相對(duì)比

1、       室內(nèi)防銹一至六個(gè)月。同類產(chǎn)品防銹三至十天。裸膜中性鹽霧30-40分鐘。

2、       用自來(lái)水、回收水清洗。同類產(chǎn)品用純凈水、去離子水洗。

3、       過(guò)酸除銹后的膜更耐腐蝕。過(guò)酸后皮膜自干可不返銹。同類產(chǎn)品過(guò)酸后烘干后即返銹或三至四天**返銹。

4、       此膜干燥后在濃**中要浸泡十分鐘以上才能退膜。同類產(chǎn)品不耐溶劑久擦。

5、       皮膜后可不水洗，廢水零排放。同類產(chǎn)品清洗不凈會(huì)掉漆膜。

一、    產(chǎn)品特性

1、    膜層特征：膜層均勻，在鋼鐵表面形成淺鐵灰色膜，在鋁、鍍鋅件表面形成本色至淺灰色膜。鋼鐵件裸膜中性鹽霧30-40分鐘。

2、       折彎測(cè)試按《GB1731—79漆膜柔韌性測(cè)定法》標(biāo)準(zhǔn),涂層不破壞。

3、    附著力測(cè)試按《GB9286—88色漆和清漆漆膜的劃格法試驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)，涂裝后的漆膜附著力0級(jí)。

4、  耐腐蝕性鹽霧測(cè)試按《GB1771—91色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定》標(biāo)準(zhǔn),按GB1740—79的規(guī)定來(lái)評(píng)定。冷軋板涂裝后中性鹽霧800小時(shí)腐蝕寬度＜2毫米（噴粉），1000小時(shí)腐蝕寬度＜2毫米（水性漆）,2000小時(shí)腐蝕寬度＜2毫米（UV漆）。

5、  耐沖擊性測(cè)試按《GB1732—79（88）漆膜耐沖擊性測(cè)定法》標(biāo)準(zhǔn)：180公斤沖擊涂層不脫落。同類產(chǎn)品抗沖擊力只有30--50公斤

二、 性能指標(biāo)

1.外觀：淡濁色至無(wú)色液體

2.氣味：無(wú)不良?xì)馕?

3.PH：12～14之間

4.比重：1.02～1.06

三、 工藝參數(shù)

1、配置用量：1－10%

2、PH：8～11（純堿或檸檬酸調(diào)），生產(chǎn)中適量添加。

3、總堿：1-10

4、處理溫度：常溫-40℃（10℃即可使用）

5、處理時(shí)間：鋁、鋅合金0.5~3分鐘，鍍鋅件2~4分鐘，冷軋鋼板3~8分鐘。

6、開(kāi)漕：將計(jì)量好的4015無(wú)磷轉(zhuǎn)化劑加入漕中，加以攪拌，攪拌后檢測(cè)合符操作工藝即可使用。

7、將工件浸入漕液經(jīng)多次振動(dòng)3-8分鐘、噴淋2－3分鐘視膜能達(dá)到要求的轉(zhuǎn)化膜質(zhì)量及抗腐蝕性能即確定藥水點(diǎn)數(shù)和處理時(shí)間轉(zhuǎn)下道工序或水洗干燥。

四、  處理工藝

1、鋼鐵件無(wú)銹產(chǎn)品

除油 -- 水洗 -- 水洗–轉(zhuǎn)化 -- 水洗 -- 電泳（或下道工序）

除油 -- 水洗 -- 水洗–轉(zhuǎn)化 -- 水洗 --封閉--干燥 --涂裝

2、鋼鐵件有銹產(chǎn)品

除油-- 水洗-- 水洗–強(qiáng)酸或弱酸酸洗—水洗—水洗—轉(zhuǎn)化--水洗（免洗） --—后工序

3、鋁、鋅、鎂產(chǎn)品及合金類

弱堿除油 -- 水洗 -- 水洗—酸脫(限鋁材)-水洗-活化-水洗–轉(zhuǎn)化-- 水洗（免洗）-后工序

五、  注意事項(xiàng)

1、適時(shí)視點(diǎn)數(shù)和效果降低而添加維持總堿點(diǎn)數(shù)，開(kāi)漕計(jì)算好量后用調(diào)PH至8-10。工作中正常添加4015由于前面的堿性除油或酸性致PH變化可用檸檬酸和純堿調(diào)整。

2、本配方無(wú)沉渣，根據(jù)洗貨多少，一般六個(gè)月左右翻一次漕或有條件視工件表面幾天用水泵抽底部的有渣液過(guò)濾回收使用。

3、在操作過(guò)程中，攪拌與振動(dòng)有助于工件的化學(xué)反應(yīng)提高轉(zhuǎn)化膜質(zhì)量。

4、4015無(wú)磷轉(zhuǎn)化劑含有弱堿性物質(zhì)，如有不慎濺入眼睛，應(yīng)及時(shí)用大量清水沖洗。

5、存放靜止時(shí)會(huì)出現(xiàn)分層懸浮液體，使用時(shí)用力揺動(dòng)包裝桶，使液體成份均勻，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

六、  本產(chǎn)品和傳統(tǒng)磷化、硅烷陶化劑、酸性無(wú)磷轉(zhuǎn)化劑 、鉻化、鈍化的比較優(yōu)勢(shì)

1、優(yōu)異的環(huán)保性，無(wú)磷、無(wú)氟、無(wú)鉻、鎳、鋅、鋯、錳、銅等有害重金屬，無(wú)亞硝。廢水排放少，處理容易，環(huán)保成本低。可免清洗，廢水可零排放。廢水簡(jiǎn)單處理可回收循環(huán)利用。

2、適用于多種金屬材料——冷軋板、鍍鋅板、鋁板、壓鑄鋁、壓鑄鋅、鎂合金等可共線處理（須解決除油脫脂問(wèn)題）。

3、操作工藝簡(jiǎn)單，漕液維護(hù)簡(jiǎn)單，PH7-11都可正常上膜，過(guò)酸后不需要中和、封閉、表調(diào)、不需要控制游離酸、促進(jìn)劑等工藝。

4、常溫下處理，節(jié)省能耗，槽液無(wú)須加溫。

5、降低廢水處理的成本，綜合成本比鋅系磷化液節(jié)省80%。

6、無(wú)磷轉(zhuǎn)化處理與現(xiàn)有設(shè)備工藝不沖突，無(wú)須設(shè)備改造可直接替換磷化，硅烷陶化，能與原有涂裝處理工藝相容，能與目前使用的各類油漆和粉末涂裝相匹配。

七、  包裝運(yùn)輸：25Kg/桶，按普通貨物運(yùn)輸