用于鋼鐵旋轉滑動表面潤滑的磷酸錳系被膜

成膜劑BT-450

   BT-450是成膜劑，能在鋼鐵制品的旋轉滑動表面形成有良好耐腐蝕性和吸油性的磷酸錳系被膜，以浸泡法使用。

   形成的被膜，對于活塞、活塞環、汽缸（油缸）襯套、汽門挺桿及凸輪隨動件，凸輪軸、電機調節臺座等的旋轉滑動面，能明顯提高其耐摩耗性。

BT-450處理的主要特點如下：

    ⑴被膜能防止旋轉滑動表面的同種金屬直接接觸,避免燒結咬死等不良現象

      的發生。

    ⑵被膜有良好的吸油性,能提高被膜處理表面的潤滑性能。

    ⑶機械加工時的輕度刮痕，經本處理后可消除。

⑷被膜耐腐蝕。

使用藥劑

    BT-450建浴劑

鐵粉或鋼鐵切屑（以單位重量的表面積大為好）

中和劑BT-ADD20

燒杯200ml

裝置材質

BT-450處理槽、加熱管、泵推薦使用不銹鋼。

處理工藝

標準工藝如下

⑴表面清洗

⑵水洗

⑶表面調整

⑷BT-450處理

⑸水洗

⑹干燥或按要求作后處理或潤飾加工

清洗

BT-450處理前,必須清洗被處理物表面的油脂、銹、氧化皮、污垢等。

清洗方法是否得當,直接響到處理質量,敬請留意。

上海半塔金屬表面處理材料有限公司常備各種清洗劑為用戶提供服務，代客戶選用**效果的清洗劑。

其它清洗方法，如煤油乳化型清洗劑高壓噴淋或噴砂清理等，視情況而定選用。

不論選用何種方法均須經試驗以確認其操作條件。

表面調整

表面清凈后的被處理物，要經過表面調整，才能在BT-450處理時得到微細致密的被膜。有關表面調整的問題，上海半塔金屬表面處理材料有限公司為用戶提供服務。

BT-450處理

建浴（1000L）

⑴清水加至處理槽八成滿。

⑵加入140kg BT-450建浴劑。

⑶清水加至1000L并充分攪拌。

⑷加熱至70℃，用鋼籠裝鐵粉或鋼鐵切屑0.3~1.0kg浸入處理液中10分鐘

      后取出。

⑸處理液中鐵含量達0.5g/L時,加熱至處理溫度，檢測全酸度。

處理條件

全酸度*    50±1點

酸比（全酸度/游離酸度）  5.6~6.0

鐵含量     0.3~3g/L

溫度       95~100℃

時間       3~15分鐘

*全酸度按被處理物材質及表面狀態，在30~60點之間選定，標準狀態是50點。要求被膜薄的場合，用全酸度30點處理。

需要經預產試驗設定濃度、溫度、時間等**條件。球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵需15~30分鐘。

補給與調整（1000L）

全酸度：

每添加2.8kg的BT-450補給劑，全酸度上升約1點。

因漏溢而損減處理液，補加清水后用BT-450建浴劑調整全酸度。每加入2.8kg的BT-450建浴劑，全酸度上升約1點。

游離酸度：

每添加80g中和劑游離酸度下降0.1點。

鐵含量：

連續處理使處理液中含量上升。鐵含量上升會延長處理所需時間并使被子膜粗糙，使附著性、耐腐蝕性、耐摩耗性都會下降。當鐵含量達3g/L以上時，排放部分處理液，空氣鼓泡除鐵，更新處理液，或使本公司專用降鐵助劑

后處理

經BT-450處理的物品，按各自的使用目的及要求，再作各種油潤飾。

上海半塔金屬表面處理材料有限公司常備各種后處理劑，按用戶的目標要求，為用戶選定**的后處理劑。

廢水處理

上海半塔金屬表面處理材料有限公司為本品的廢水處理提供技術服務。