耐磨鋼棒主要參數(shù)介紹：1、 直徑40-120mm。2、長(zhǎng)度 2.5m-7m。3、硬度可以按照客戶(hù)要求進(jìn)行調(diào)質(zhì)，常規(guī)產(chǎn)品HRC45-55度。4、原材料-定制自國(guó)內(nèi)大型鋼廠(chǎng)，可以按照客戶(hù)要求定制特殊化學(xué)成分圓鋼。

??耐磨鋼棒產(chǎn)品用于大型礦山、金礦、銅礦、氧化鋁礦、鐵礦、有色無(wú)色金屬礦、金屬非金屬礦、稀有金屬貴金屬礦、冶金礦山、水泥建材、火力發(fā)電、煙氣脫硫、磁性材料、化工、水煤漿、球團(tuán)礦、礦渣、超細(xì)粉、粉煤灰、碳酸鈣、石英砂等行業(yè)棒磨機(jī)設(shè)備。

??決定耐磨鋼棒性能的***主要的參數(shù)有這幾個(gè)：化學(xué)成分、硬度、沖擊值。***主要的這3個(gè)指標(biāo)只要保證了，那么鋼棒性能一定會(huì)很好。首先需要有原材料成分和質(zhì)量的保障，比如65Mn比45#要強(qiáng)很多，然后是硬度(宏觀(guān)上講，越硬的物質(zhì)耐磨性能**越好)，沖擊值好可以保證不斷裂(磨棒長(zhǎng)度比較長(zhǎng)，這是一個(gè)比較關(guān)鍵的指標(biāo)，因?yàn)閿喟魧⒋騺y磨棒在磨機(jī)里的平行運(yùn)行軌跡，導(dǎo)致效率急劇下降)。

一、質(zhì)量性能的對(duì)比

1、厚德磨棒產(chǎn)品有自我研發(fā)的專(zhuān)用耐磨鋼材。按用戶(hù)要求購(gòu)買(mǎi)的原材料也是國(guó) 有大特鋼廠(chǎng)生產(chǎn)的。鋼材材質(zhì)比其他常規(guī)圓鋼的致密性、壓縮比、抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度都得到了提升。保證了鋼材的性能和合格率。普通磨棒的采購(gòu)并非經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的過(guò)程。

2、厚德磨棒產(chǎn)品的正常硬度為HRC45-58，普通磨棒的硬度為HRC15-22，從

   度指標(biāo)和使用后的情況對(duì)比與實(shí)際礦山實(shí)地試驗(yàn)，相同材質(zhì)的厚德磨棒的使用周期（壽命）比普通棒提高了1.7-2倍。厚德磨棒產(chǎn)品的直線(xiàn)度通過(guò)機(jī)械調(diào)直機(jī)的處理，保證了不直度小于千分之一

   的比例。普通磨棒的不直度一般在千分之十到千分之三十。

4、厚德磨棒產(chǎn)品的斷棒率一般小于百分之一。普通磨棒的斷棒率較大（不確定）。

5、厚德磨棒產(chǎn)品的高溫淬火生產(chǎn)過(guò)程和中溫回火過(guò)程改變了介質(zhì)的組織結(jié)構(gòu)，

使磨棒金相變的更加致密，更加耐磨。沖擊韌性也得到了提高。普通磨棒質(zhì)量沒(méi)

有任何改變。

二、使用效果、費(fèi)用對(duì)比：

1、厚德磨棒產(chǎn)品耐磨程度高，比普通棒減少了20%的停機(jī)加棒時(shí)間，提高了20%  

了的產(chǎn)量。同時(shí)降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

2、厚德磨棒產(chǎn)品良好的直線(xiàn)度保證了所研磨物料的精度和細(xì)度。

3、厚德磨棒產(chǎn)品良好的沖擊韌性保證了不輕易斷棒，減少了事故和停機(jī)時(shí)間。

4、厚德磨棒產(chǎn)品兩端經(jīng)過(guò)特殊處理保證了兩端不被輕易磨尖磨細(xì)，磨細(xì)的端頭容易彎曲和斷裂。因此普通磨棒不能克服這一缺陷。

5、通過(guò)用戶(hù)的綜合情況對(duì)比使用厚德磨棒產(chǎn)品能比普通磨棒節(jié)省35%-40%的費(fèi)用。

三、厚德磨棒生產(chǎn)流程：

原材料的定制生產(chǎn)---機(jī)械下料-機(jī)械調(diào)直機(jī)調(diào)直--電爐高溫加熱---全方位通透淬火熱處理---電爐恒溫高溫恒時(shí)回火---自然冷卻--全方位質(zhì)量檢測(cè)---二次加溫回火處理---性能檢測(cè)---包裝入庫(kù)  

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產(chǎn)品功能簡(jiǎn)介與產(chǎn)品性能對(duì)比

技術(shù)設(shè)備的先進(jìn)性、適用性、可靠性

目前，研磨棒生產(chǎn)過(guò)程中是用井式電爐加熱后再放入水池中淬火處理的方法，料棒在輸送及加熱過(guò)程中只是平移，無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)。經(jīng)該方法熱處理后，料棒容易彎曲變形，硬度不均勻；同一條研磨棒兩端或者正反不同位置的硬度偏差也很大。因?yàn)闊崽幚砗蟮牟牧暇哂休^低的強(qiáng)度和較好的彈性，所以使用井式電爐熱處理的研磨棒調(diào)直比較困難，需要反復(fù)幾次甚至十幾次才能達(dá)到效果，即使這樣也很難達(dá)到不直度小于或等于1/1000mm的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，這種熱處理方法勞動(dòng)強(qiáng)度較大、生產(chǎn)成本高，很難帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益。

為了克服上述技術(shù)缺點(diǎn)，本技術(shù)和設(shè)備提供一種棒磨機(jī)中使用的研磨棒的新型生產(chǎn)方法，它保證加熱和淬火溫度的均勻性，熱處理后不會(huì)彎曲變形，同時(shí)能提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約生產(chǎn)成本。

本技術(shù)所采用的生產(chǎn)方法采用以下幾個(gè)步驟：

根據(jù)不同的客戶(hù)需要，將原料按一定規(guī)格和長(zhǎng)度切割成料棒；

然后根據(jù)不同的料棒直徑規(guī)格選用不同的規(guī)格的輸送輥，輥?zhàn)由暇哂小癠”形凹槽，該凹槽應(yīng)與料棒直徑相適應(yīng)；

利用由相互平行的多個(gè)同方向勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)咏M成的輥道輸送料棒；輥道的所有輥?zhàn)釉谕凰矫鎯?nèi)傾斜設(shè)置，料棒置于輥?zhàn)由系摹癠”形凹槽中，料棒的軸線(xiàn)與輥?zhàn)拥妮S線(xiàn)成一定角度交叉；當(dāng)輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，輥?zhàn)訉?duì)料棒產(chǎn)生一個(gè)沿自身軸向前進(jìn)方向的移動(dòng)分力和一個(gè)繞自身軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)分力，使料棒在輥道上前進(jìn)的同時(shí)繞自身軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)；

通過(guò)輥道將料棒輸送到中頻感應(yīng)加熱爐中連續(xù)加熱，料棒在輥道上繞自身軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)可使加熱更均勻；根據(jù)料棒材質(zhì)的不同，達(dá)到一定的溫度后，輥道將料棒輸送進(jìn)入淬火裝置，在料棒四周向料棒進(jìn)行噴淋淬火處理；

將淬火后的料棒經(jīng)輥道從淬火裝置中輸出，表面溫度自然冷卻并降至常溫后，又將料棒通過(guò)輥道送入箱式回火爐中進(jìn)行第二次均勻連續(xù)加熱實(shí)現(xiàn)調(diào)直處理；料棒從箱式回火爐中回火完成后，自然冷卻得到磨棒；

本生產(chǎn)技術(shù)為增加生產(chǎn)過(guò)程和質(zhì)量可靠性，生產(chǎn)線(xiàn)配備在線(xiàn)紅外線(xiàn)測(cè)溫裝置，輸送輥轉(zhuǎn)速電腦控制，可自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱溫度和輸送輥參數(shù)，并有參數(shù)記憶功能，再次生產(chǎn)同樣材質(zhì)和質(zhì)量的產(chǎn)品時(shí)，可直接輸入代號(hào)，即可按穩(wěn)定生產(chǎn)工藝生產(chǎn)。

本生產(chǎn)技術(shù)和方法產(chǎn)生的有益效果為，該生產(chǎn)方法是一種高效率、低消耗、無(wú)污染的研磨棒生產(chǎn)工藝，與現(xiàn)有生產(chǎn)方法相比，使用該生產(chǎn)方法生產(chǎn)磨棒的質(zhì)量穩(wěn)定，熱處理硬度值變化范圍小，研磨棒不直度變形范圍小，同時(shí)使生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度降低，產(chǎn)量提高。（見(jiàn)附表一）

附表一 研磨棒性能與產(chǎn)量對(duì)比表

建設(shè)項(xiàng)目的必要性和可行性

棒磨機(jī)以其節(jié)能高效易調(diào)節(jié)、粉碎均勻、不過(guò)磨等的優(yōu)勢(shì)，普遍用于煤化工、冶金、建材等行業(yè)的水煤漿、磷礦、石英砂、硅砂、鎢礦、鉀鈉長(zhǎng)石、鋁土礦等的粉料制備。棒磨機(jī)鋼磨棒是指用于各類(lèi)棒磨機(jī)的研磨介質(zhì)棒，其需要具備較高的硬度、沖擊值和低的彎曲度等，以使其在使用中具有較高的耐磨性和不纏繞及低的斷棒率，使棒磨機(jī)具有高的磨粉效率，磨粉質(zhì)量良好。國(guó)內(nèi)現(xiàn)生產(chǎn)磨棒的企業(yè)有30多家，2013年煤化工、冶金行業(yè)使用廠(chǎng)家達(dá)到60多家，年用量在35萬(wàn)噸左右，市場(chǎng)正在逐步擴(kuò)大。
    國(guó)內(nèi)外棒磨機(jī)用鋼磨棒材質(zhì)有45#、65Mn、60Mn、50Mn、40Cr等，大多數(shù)使用的是熱軋狀態(tài)圓鋼，未經(jīng)調(diào)直熱處理。因其硬度（HB180~200）、抗拉強(qiáng)度等低，使用中磨耗大（鋼棒耗用量大）、彎曲、失圓、纏繞、兩頭尖細(xì)、磨粉效率低、后續(xù)磁選環(huán)節(jié)工作量大等。選用適宜的材質(zhì)，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，可獲得強(qiáng)度、硬度及韌性配合良好的**鋼磨棒，應(yīng)用性能良好。但國(guó)內(nèi)磨棒生產(chǎn)廠(chǎng)家多采用傳統(tǒng)的井式爐加熱工藝生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定。本技術(shù)和生產(chǎn)方法能夠解決磨棒實(shí)際使用過(guò)程的缺陷，具有可行性。

耐磨鋼棒產(chǎn)品原材料質(zhì)量與調(diào)直檢查規(guī)定：
1.鋼棒下料用鋸床下料，尺寸公差公司以訂單要求為準(zhǔn)。下料后兩頭用磨光機(jī)拋成R弧。
2.棒磨機(jī)用耐磨鋼棒的表面不得有肉眼可見(jiàn)的裂縫、過(guò)燒、裂紋現(xiàn)象。
3.鋼棒的不直度小于0.2%。直徑公差+0m;-1.5mm;長(zhǎng)度公差+0m;-25mm，斷裂小于3%.
鋼棒產(chǎn)品檢驗(yàn)方法：
1.鋼棒的表面質(zhì)量用肉眼檢查。
2.鋼棒尺寸及缺陷用游標(biāo)卡尺測(cè)量，測(cè)量時(shí)應(yīng)避開(kāi)鋼球的缺陷部位。長(zhǎng)度用米尺測(cè)量。
3.鋼棒的表面硬度按照每米測(cè)定1個(gè)點(diǎn)，算起算術(shù)平均值。
4.鋼棒的不直度檢驗(yàn)：每班抽檢5根，放于經(jīng)過(guò)校直的鐵架上，將一頭靠齊，測(cè)量另一頭與校直鐵架的距離。每根產(chǎn)品要至少轉(zhuǎn)動(dòng)3次。
熱處理耐磨鋼棒產(chǎn)品質(zhì)檢：
1.每個(gè)班次生產(chǎn)鋼棒質(zhì)量與尺寸，按以上標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查，合格入庫(kù)。
2.鋼棒硬度每次檢驗(yàn)5根，若有一根鋼棒不合格，則應(yīng)任取雙倍數(shù)量復(fù)驗(yàn)，結(jié)果若仍有一個(gè)不合格，而全部硬度數(shù)值平均值符合要求硬度規(guī)定，應(yīng)判為合格，否則不合格；
 出廠(chǎng)銷(xiāo)售磨棒檢驗(yàn)：
對(duì)每批出售的鋼棒，由質(zhì)檢部對(duì)鋼棒進(jìn)行尺寸、外觀(guān)和硬度檢驗(yàn)，尺寸外觀(guān)檢驗(yàn)的數(shù)量，每種規(guī)格為5個(gè)，硬度檢驗(yàn)，每種規(guī)格為3-5個(gè)，判定同上。