帶電的顆粒在電場的作用下，向相反的極移動，稱之為電泳。電泳涂裝則是利用電泳的原理，通過外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等顆粒，向著某一個方向運動，從而達到涂裝的目的。近年來，電泳涂裝技術迅速在汽車、建材、五金、家電等行業得到廣泛的應用。

電泳涂裝工藝優勢

電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優于其它涂裝工藝。

(1)采用水溶性涂料，以水為溶解介質，節省了大量有機溶劑，大大降低了大氣污染和環境危害，安全衛生，同時避免了火災的隱患;

(2)涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達90%～95%;

(3)涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質量好，工件各個部位如內層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復雜形狀工件的涂裝難題;

(4)生產效率高，施工可實現自動化連續生產，大大提高勞動效率;

(5)設備復雜，投資費用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復雜，施工條件嚴格，并需進行廢水處理;

(6)只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存過久穩定性不易控制。

(7)電泳涂裝設備復雜，科技含量較高，適用于顏色固定的生產。

電泳廢水分析

電泳在涂裝的過程中，會長生一些廢水，主要來自于預洗排水、除油除銹淤渣和清洗排水等，主要成分有水溶性樹脂、顏料、填料、助溶劑(酯、酮、酸類)和少量的重金屬離子。

 1、預洗排水：主要成份為物理性雜質，如油污、泥沙等，PH≥7;

2、除油除銹淤渣：主要成份為失效的酸洗液及其緩蝕劑、表面活性劑等添加劑以及Fe2+、Fe2O3、油污、泥沙等雜質，PH<7，屬于重污染行列;

3、除油除銹后洗排水，主要成份為殘存酸洗液及其添加劑、Fe2+、Ca2+、等雜質，PH<7;

4、磷化淤渣：主要成份為失效的磷化液，內含Fe、Zn、Mn的磷酸鹽及Ca2+、Mg2+、PO43-、NO3-等離子，PH<7;

5、磷化后洗排水，分為兩部分;

①、自來水洗排水：殘存磷化液及添加劑和雜技等，PH<7;

②、純水洗排水：雜質已非常少，主要是Ca2+、Mg2+等，PH≤7。