電鍍污水處理設備：

電鍍廢水的水體、水流量與電鍍生產制造的加工工藝標準、生產制造負載、實際操作管理方法與自來水方法等要素相關。電鍍廢水的水體繁雜，成份不易控制，在其中帶有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和等，有一些歸屬于致癌物質、胎兒畸形、致基因突變的有毒化學物質。

電鍍廢水的來源于一般為：

(1)鍍件清理水；

(2)廢電鍍液；

(3)別的廢水，包含沖洗工廠地面，清洗極片洗滌，通風降溫設備凝結水，及其因為鍍槽漏水或實際操作管理方法不合理導致的 “跑、冒、滴、漏”的各種各樣槽液和排水管道；

(4)機器設備冷卻循環水，冷卻循環水在應用全過程中除溫度上升之外，未遭受環境污染。

(5)金屬表層 解決：金屬表層 解決包含表層處理前的清除、電鍍、鈍化處理膜維護、機械加工制造及建筑涂料遮蓋等，關鍵以電鍍為主導。

廢水特征：

1、包含拋光、打磨拋光、噴砂處理、滾光、刷光等

2、包含除油、防銹處理和腐蝕等

3、光電催化解決（包含光電催化除油和光電催化腐蝕等）

除油全過程中常見偏堿化學物質如NaOH、Na2CO3、Na3pO4、Na2SiO3等，針對油漬尤其比較嚴重的零件有時候還用汽油、車用汽油、甲苯、二甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有機溶液除油，再開展有機化學偏堿除油。為除去一些礦物質機油，一般在除油液里加一定量的破乳劑，如OP破乳劑、AE破乳劑、三乙醇胺脂肪酸皂等。因而除油全過程中造成的清理廢水及其升級廢水全是偏堿廢水，常帶有原料油以及它有機物。

酸洗鈍化防銹處理常見的有硫酸、鹽酸，為避免鍍件基材的浸蝕，常添加一些脫硫劑如硫脲、磺化中溫煤焦油、等。酸洗鈍化防銹處理全過程造成的清理水一般酸值都較高，帶有重金屬離子及小量有機化學添加物。

前解決廢水是電鍍廢水解決中的關鍵構成部分，約占電鍍廢水總產量的50%，廢水中帶有一定的鹽分、分散酸、有機物等，成分發生變化，隨鍍種、前工藝處理及其加工廠管理能力等而變。

當今中國解決電鍍廢水主要是先將其分成3類：

1.含鎂廢水

關鍵用還原先解決六價鉻。

2.含氰廢水

關鍵用破氰來解決。

3.別的廢水

包含銅，鎳，鋅等。

處理方法

當今一般選用有機化學法解決。解決方式 較多，合理的也許多，但能夠保證總體合格的并不是很多。

電鍍和金屬材料制造業廢水中鋅的關鍵來源于是電鍍或酸洗鈍化的拖帶液。空氣污染物經金屬材料浸洗全過程又遷移到浸洗水里。酸洗鈍化工藝流程包含將金屬材料（鋅或銅）先浸在強堿中以除去表層的金屬氧化物，接著再滲入含強鉻酸的拋光液中開展增光解決。該廢水中帶有很多的硫酸和鋅、銅等重金屬離子及有機化學拋光液等，毒副作用很大，有一些還制癌、胎兒畸形、致基因突變的有毒化學物質，對人們傷害巨大。因而，對電鍍廢水務必用心開展收購 解決，保證清除或降低其對自然環境的環境污染。

電鍍廢水處理設備由平流式沉淀池、加藥桶、復原池、化學反應速率池、pH平流式沉淀池、斜板沉淀池池、斜板沉淀池、帶式壓濾機、清水池、氣浮機反映，活性炭過濾器器等構成。

關鍵有下列幾類方式 。

1．氣浮機法

2．離子交換

3．電解食鹽水

4．萃取原理

電鍍污水處理設備的工藝流程：

商品典型性生產流程：1.飲用水----離心水泵----多物質過濾裝置----活性炭過濾器器----全自動加藥設備----多介質過濾器----高壓水泵----一級ro反滲透----正中間儲水箱----高壓水泵----二級ro反滲透----純儲水箱----純離心水泵 新技術新工藝2.浸洗水----儲水箱----離心水泵----多物質過濾裝置----多介質過濾器----超濾膜----電鍍液收購 桶3.浸洗水----儲水箱----離心水泵----多物質過濾裝置----多介質過濾器----超濾膜----電鍍液收購 桶----高壓水泵----ro反滲透----清理儲水箱

排放標準：

要求了電鍍公司水和空氣污染物排出限制值、檢測和監管規定。為推動區域經濟發展與發展趨勢，促進產業結構的調節和經濟發展方法的變化，正確引導電鍍生產工藝流程和環保治理技術性的發展前景，本標準了水空氣污染物尤其排出限制值。

電鍍公司排出惡臭味空氣污染物、噪聲可用相對應的地域空氣污染物環保標準，造成固體廢棄物的辨別、解決和處理可用的固體廢棄物環境污染操縱規范。

始行規范執行之日起，電鍍公司水和空氣污染物排出操縱按本規范的要求實行，不會再實行《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)和《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中的有關要求。