7XXX系鋁合金屬Al-Zn-Mg-Cu系超硬鋁，該合金是20世紀40年代末期就已應用于飛機制造業，至今仍在航空工業上得到廣泛應用的超高強度變形鋁合金。其特點是，固溶處理后塑性好，熱處理強化效果特別好，在150℃以下有高的強度，并且有特別好的低溫強度；焊接性能差；有應力腐蝕開裂傾向；需經包鋁或其他保護處理使用。雙級時效可提高合金抗應力腐蝕開裂的能力。

7XXX系列鋁合金代表7055主要含有鋅元素。也屬于航空系列，是鋁鎂鋅銅合金是可熱處理合金，屬于超硬鋁合金，有良好的耐磨性.也有良好的焊接性，但耐腐蝕性較差。7075鋁板屬Al-Zn-Mg-Cu系超硬鋁，7075在退火和剛淬火狀態下的塑性稍低于同樣狀態的2A12.稍優于7A04，板材的靜疲勞.缺口敏感，應力腐蝕性能優于7A04，其中以7075-T651狀態尤為上品，被譽為鋁合金中zui優良的產品，強度高，遠勝于軟鋼。此合金具有良好的機械性能及陽極反應，是典型的航空航天用鋁合金材料。

主要用途：航空固定裝置，卡車，塔式建筑，船，管道及其它需要有強度，可焊性和抗腐蝕性能的建筑上的應用領域。如：飛機零部件，齒輪和軸，熔絲零件，儀表軸和齒輪等方面的應用。

模具鋁板與模具鋼相比，具有顯著的優點：

一. 的熱傳導率。其熱傳導率比一般模具鋼高，故可節省模具在生產時的冷切時間70%，從而提高模具的生產效率。所以進口的7075在注塑模、吹塑模、低壓模、橡膠模等不同模具行業70%的產品中有廣泛應用。隨著市場的發展，目前在歐美市場超硬鋁已替代鋼做模

二. 重量輕。由于其密度只有一般模具鋼的36%，故運動慣性比較低，在生產過程中加，減速度均比較容易，能減低機器及模具的損耗

三. 機械加工容易及尺寸穩定性高。其切削速度比一般模具鋼快6倍以上，故大量減低模具加工時間，令模具可更快進行生產。

7475鋁合金，美國變形鋁及鋁合金。7475屬于Al-Zn-Mg-Cu系合金，7475用于機身用的包鋁的與未包鋁的板材，機翼骨架、桁條等及其他既要有高的強度又要有高的斷裂韌性的零部件。

鋁 Al( 小值)：余量

硅 Si：≤0.10

鐵 Fe：≤0.12

銅 Cu：1.2~1.9

錳 Mn：≤0.06

鎂 Mg：1.9~2.6

鉻 Cr：0.18~0.25

鋅 Zn：5.2~6.2

鈦 Ti：≤0.06

未指定的其他元素：每種：≤0.05；合計：≤0.15

1．組織致密性：獨有的晶粒細化工藝保證，航空產品系列全部通過航空航天用鋁合金制品的超聲波探傷工序檢驗，無沙孔，裂紋，氣泡及雜質等。

2．內應力（人工時效）： 的預拉伸消除內應力工藝處理，徹底消除內應力，產品在加工和受力時也不翹，開裂及變形。
3．公差精度：產品全部符合美國材料及試驗學會規范（ASTM）和航空航天材料規范（AMS），大部份產品的公差指標可超過ASTM1/2公差精度，部分產品公差指標甚至可超過ASTM1/4的標準公差精度。
4．加工性能：將化學成分，強度及硬度的偏差降至 小，加工中不會發生“粘刀“，”崩刀“現象。
5．均勻性：熱處理技術 ，產品在300MM厚度（或直徑）以下，強度和硬度可保持一致。
6．穩定性：生產工序全部電腦控制， 少人為偏差，不同批次生產也可保證性能一樣。
7．陽極氧化效果：陽極氧化處理效果均勻而有光澤，表面無“條紋“狀或”斑點“狀，顏色不一現象發生。
8．抗腐蝕性能：通過金屬及合金的顯微檢驗，具有優良的抗應力腐蝕性能及抗腐蝕祾狀剝落性能，在各種介質（如水蒸氣，弱酸及弱堿等）環境下長久使用不會產生凹坑或發黑等現象。
9．抗高溫性能：在400°C工作中不會產生yong久變形
10．彎曲性能：板材全部通過半導彎曲檢驗，彎曲180度不會產生開裂現象。