| 產(chǎn)地 | 美國(guó) |
|---|---|
| 牌號(hào) | 5052 |
| 品名 | 鋁合金 |
| 雜質(zhì)含量 | 0.01 |
| 種類(lèi) | 鋁帶材,鋁棒材,鋁板材 |
| 雜質(zhì)含量（%） | 標(biāo)準(zhǔn) |
| 粒度（目） | 標(biāo)準(zhǔn) |
| 品牌 | 芬可樂(lè) |
| 鋁含量 | 標(biāo)準(zhǔn) |
| 鋁含量(﹪) | 標(biāo)準(zhǔn) |
介紹
材料名稱(chēng)：鋁及鋁合金擠壓棒材(≤150mm,H112、T6、O態(tài))標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3880-2006特性及適用范圍：① 5052屬于Al-Mg系合金,使用范圍廣泛,特別是建筑業(yè)離不開(kāi)此合金，是**有前途的合金。耐蝕性好，焊接性?xún)?yōu)良，冷加工性較好，并具有中等強(qiáng)度。5052的主要合金元素為鎂，具有良好的成形加工性能、抗蝕性、焊接性，中等強(qiáng)度，用于制造飛機(jī)油箱、油管、以及交通車(chē)輛、船舶的鈑金件，儀表、街燈支架與鉚釘、五金制品、電-器外殼等。② AL-Mn系合金，是應(yīng)用**的一種防銹鋁，這種合金的強(qiáng)度高，特別是具有抗疲勞強(qiáng)度：塑性與耐腐蝕性高，不能熱處理強(qiáng)化，在半冷作硬化時(shí)塑性尚好，冷作硬化時(shí)塑性低，耐腐蝕好，焊接性良好，可切削性能不良，可拋光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液體或氣體介質(zhì)中工作的低載荷零件，如油箱，汽油或潤(rùn)滑油導(dǎo)管，各種液體容器和其他用深拉制作的小負(fù)荷零件：線(xiàn)材用來(lái)做鉚釘
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
國(guó)標(biāo)：5052標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：GB/T3190-1996
ISO：Almg2.5標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：ISO209.1-1989
日標(biāo)：A5052標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：JISH4000-1988
俄標(biāo)：AMr2/1520標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：T0CT4785-1974
EN：ENAW-5052/AlMg2.5標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：EN573-3-1994
德標(biāo)：AlMg2.5/3.3523標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：DIN1726.1-1986/W-Nr
法標(biāo)：5052（A-G2.5C)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：NFA50-411NFA50-451
英標(biāo)：5052（2L55)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：BSL
美標(biāo)：5052/A95052標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：AA/UNS
性能特點(diǎn)
5052[1]為Al-Mg系防銹型鋁合金,不可熱處理強(qiáng)化,該合金的化學(xué)成分與5A02合金相近,各項(xiàng)性能也與5A02基本相同。合金的塑性較高,而強(qiáng)度較低,其耐蝕性和焊接性良好。合金在退火狀態(tài)是切削加工性不好。
??5052合金用于要求成形性和耐蝕性良好、疲憊極限高、焊接性好、中等靜載荷的不見(jiàn),如飛機(jī)燃料和有油料導(dǎo)管、油箱,以及各種海運(yùn)與陸云裝備的零部件、冷沖壓件 、鈑金工制品、路燈支柱；材料用作鉚釘貨焊條。
化學(xué)成分
化學(xué)成份：
鋁 Al ：余量
硅 Si： ≤0.25
銅 Cu ：≤0.10
鎂 Mg：2.2~2.8
鋅 Zn：≤0.10
錳 Mn：≤0.10
鉻 Cr：0.15～0.35
鐵 Fe： ≤0.40
注：?jiǎn)蝹€(gè):≤0.05;合計(jì):≤0.15
密度是2.72g/cm3
力學(xué)性能
力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)173～244
條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)≥70
密度 2.68克/立方厘米
試樣尺寸：所有壁厚
注：管材室溫縱向力學(xué)性能
不同狀態(tài)不同的性能。
表面
1、表面不允許有裂紋、腐蝕斑點(diǎn)和硝鹽痕跡。
2、表面上允許有深度不超過(guò)缺陷所在部位壁厚公稱(chēng)尺寸8%的起皮、氣泡、表面粗超和局部機(jī)械損傷，但缺陷**大深度不能超過(guò)0.5mm,缺陷總面積不超過(guò)板材總面積的5%。
3、允許供貨方沿型材縱向打光至表面光滑。
4、其他要求：有需求方和供貨方自己擬定
5、鋁板表面呈現(xiàn)光亮，無(wú)劃痕，機(jī)壓出來(lái)的板子很少有顆顆粒粒的。
7處理工藝
1)均勻化退火:加熱440℃;保溫12～14h;空冷。
2)快速退火:加熱350～410℃;保溫時(shí)間30～120min;空或水冷。
3)高溫退火:加熱350～420℃;成品厚度≥6mm或<6mm時(shí),保溫時(shí)間為2～10min或10～30min;空冷。
4)低溫退火:加熱250～300℃或150～180℃;保溫時(shí)間為1～2h,空冷.
