氧化鋁干燥系統簡介：氧化鋁干燥系統由熱源系統（燃煤、燃油、燃氣、蒸汽、電等）、加料系統（螺旋加料機）、快速干燥系統(閃蒸干燥機)、除塵系統（旋風除塵器+布袋除塵器+濕法除塵器等）、動力輸送系統(風機+泵)和控制系統六大系統組成。本生產線的主要設備是閃蒸干燥機，閃蒸干燥機是為解決化學工業中高黏性膏狀物料而研制的干燥機，旋轉閃蒸干燥機集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續式干燥設備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。基本流程簡介：來自前道工序的高濕份氧化鋁直接投入到加料器，在加料器中，濕料稍許散開，并被攪拌勻后擠入螺旋加料器。將高濕份氧化鋁加入送入旋轉閃蒸干燥機內進行干燥。新鮮空氣由空氣過濾器進入，被直接或間接加熱器加熱。干燥機底部的攪拌器轉速為200—500R/min，促使高濕份氧化鋁流態化。主要依從空氣分配器環形縫隙進入干燥室的熱空氣進行流化。尾氣帶著粉末從干燥器頂部離去，經旋風分離器和布袋除塵器排出干燥機。工藝流程：氧化鋁干燥系統的優點：1、干燥室底部設有倒錐型結構，使熱空氣流通截面自下而上不斷擴大，底部氣速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部下部小顆粒都能處于良好的流化狀態。2、濕物料在被攪拌齒分散和粉碎的同時，又被甩向器壁，黏結在內壁上，攪拌齒頂端設有刮板，能及時刮掉黏結在器壁上的物料以防過熱。3、干燥器上部設有分級環，其作用主要是使顆粒較大或沒有干燥的物料與合格產品分離，擋在干燥室內，能有效保證產品粒度和水分要求。4、錐底熱風入口處設有冷風保護，防止物料與高溫空氣接觸產生過熱變質。5、連續化操作、加料量、熱風溫度、產品、粒度可以在一定范圍內自行控制，從而保證干燥產品的各項指標。6、干燥系統為封閉式，而且在微負壓下操作，粉塵不外泄，保護生產環境、安全衛生。7、設備結構緊湊，占地面積小。集干燥、粉碎、分級為一體，是流化技術、旋流技術、粉碎分級技術、噴動技術及對流傳熱技術的優化組合，大大簡化了生產工藝流程，節省了設備投資和運轉費用。