| 刀具數量 | 16個 |
|---|---|
| 動力類型 | 電動 |
| 加工精度 | 精密 |
| 控制方式 | 半閉環控制 |
| 控制系統 | 三菱 |
| 售后服務 | 一年保修 |
| 新舊程度 | 全新 |
| 用途 | 數控特種加工 |
| 原理 | 冷成型 |
| 運動方式 | 點位直線控制 |
| 重量 | 7000kg |
| 主電機功率 | 7.5kw |
| 安裝形式 | 落地式 |
| 主軸轉速范圍 | 20000rpm |
| 是否庫存 | 是 |
| 適用行業 | 船舶 |
| 布局形式 | 立式 |
| 分類 | 數控鉆床 |
| 作用對象材質 | 鋁 |
| 加工尺寸范圍 | 2530*520*350mm |
| 品牌 | SDSK |
| 型號 | SD2550 |
| 加工定制 | 是 |
1、SD2550簡介：
SD2550機型是專門為客戶量身定做的大型鋁型材鉆攻加工中心; 運動方式為Y軸工作臺前后移動，X軸機頭左右移動，Z軸主軸上下移動。臺灣圣杰16位夾臂式刀庫，換刀速度為2秒，大大提高生產效率; 采用三菱數控系統;機身為鑄鐵結構;三軸采用臺灣上銀P級直線導軌，研磨級滾珠絲桿，德國聯軸器，三菱伺服電機，先進的主軸制冷系統，自動潤滑系統，冷卻液循環噴水系統，保證了更高的加工精度、速度與穩定性;;特別適用于各類鋼、銅、鋁、壓克力、塑料等零件的精密雕銑、鉆孔、攻牙加工。
2、產品平面圖：
3、機器主要配置清單:
| 序號 | 規 格 說 明 | 數量 |
| 1. | 鑄鐵床身 | 1套 |
| 2. | 深雕數控系統 | 1套 |
| 3. | 臺灣惟隆直聯式短鼻主軸配5.5K主軸電機:BT30/100/ 20000rpm | 1套 |
| 4. | 臺灣圣杰16位夾臂式刀庫 | 1套 |
| 5. | 打刀臂/電機板/主軸箱 | 各1套 |
| 6. | Z/Y/Z軸用三菱伺服電機 | 1套 |
| 7. | X/Y/Z軸用 臺灣上銀或臺灣銀泰 P級直線導軌 | 各1套 |
| 8. | X/Y/Z軸用 臺灣TBI 或臺灣上銀 C5級滾珠絲桿 | 各1套 |
| 9. | 施耐德電氣配件 | 1批 |
| 10. | 進口NSK P級角接觸配對軸承 | 6套 |
| 11. | 主軸油冷機 | 1臺 |
| 12. | 電子手輪 | 1套 |
| 13. | 對刀儀 | 1個 |
| 14. | X/ Y/Z軸配鋼板罩 | 各1套 |
| 15. | X/Y/Z軸配塑料拖鏈 | 各1套 |
| 16. | 自動潤滑油泵2升 | 1套 |
| 17. | 空氣過濾器 | 2套 |
| 18. | 冷卻液循環噴水裝置 | 1套 |
| 19. | 水泵 | 1套 |
| 20. | 工具及工具箱及機床附件 | 1套 |
4、機床的技術指標：
| 項目 | 單位 | SD2550 | ||||||||
| 行程 | 行程X(主軸左右移動) | mm | 2500 | |||||||
| 行程Y(主軸前后移動) | mm | 530 | ||||||||
| 行程Z(主軸上下移動) | mm | 350 | ||||||||
| 主軸鼻端到工作臺端面距離 | mm | 112-462 | ||||||||
| 工作臺 | 工作臺尺寸（長×寬） | mm | 2500×500 | |||||||
| 最大臺荷重 | kg | 1000 | ||||||||
| T型槽寬度 | mm | 12 | ||||||||
| T型槽數/中心間距 | mm | 6/80 | ||||||||
| 主軸 | 主軸轉速 | rpm | 20000 | |||||||
| 前軸承 |
| FAG HS7012CX2 | ||||||||
| 后軸承 |
| FAG HS7012CX2 | ||||||||
| 潤滑方式 |
| 油脂 | ||||||||
| 傳動方式 |
| 直聯式 | ||||||||
| 拉刀力 | kgf | 650±50 | ||||||||
| 拉刀方式 |
| BT30四瓣爪 | ||||||||
| 主軸平衡等級 |
| G1(ISO1940) | ||||||||
| 安裝方式 |
| 立式 | ||||||||
| 主軸錐孔 |
| 7/24 BT30 | ||||||||
| 最大扭矩 | N.m | 240 | ||||||||
| 進給 | 三軸 |
| X | Y | Z | |||||
| 快移速度 | m/min | 60 | 30 | 30 | ||||||
| 最大進給速度 | m/min | 30 | 15 | 15 | ||||||
| 切削進給 | Mm/min | 1~15000 | 1~15000 | 1~15000 | ||||||
| 定位精度（全程） | mm | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 | ||||||
| 重復定位精度（全程） | mm | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 | ||||||
| 三軸傳動規格 | 三軸伺服馬達 | 功率 | kw | 3.0 | 3.0 | 3.0 | ||||
| 額定輸出扭矩 | N.m | 18 | 18 | 18 | ||||||
| 最大輸出轉速 | rpm | 3000 | 3000 | 3000 | ||||||
| 主軸伺服馬達 | 功率 | KW | 5.5 | |||||||
| 額定輸出扭矩 | N.m | 35.8 | ||||||||
| 最大輸出轉速 | rpm | 24000 | ||||||||
| 刀庫 | 刀庫形式 | 飛碟式 | ||||||||
| 刀柄規格 | BT30 | |||||||||
| 刀具數量 | 把 | 16 | ||||||||
| 最大刀具直徑/長度/重量 | mm | 75、250、3 | ||||||||
| 最大刀具直徑（滿刀） | mm | Φ75 | ||||||||
| 最大刀具直徑(相鄰刀位無刀具) | mm | 150 | ||||||||
| 換刀時間（刀對刀） | sec | 50Hz=2 | ||||||||
| ATC電機 | HP | 3/4 | ||||||||
| 刀庫電機 | HP | 1/4 | ||||||||
| ATC比數 | i | 1:8 | ||||||||
| zho | 總電源 | V | 380 | |||||||
| 變壓器規格 | KWA | 25 | ||||||||
| 氣源 | Mpa | 0.6Mpa-0.9Mpa 200L/min | ||||||||
| 潤滑 | 絲桿潤滑 | 自動油脂潤滑裝置 | ||||||||
| 導軌潤滑 | 自動油脂潤滑裝置 | |||||||||
| 冷卻 | 冷卻馬達規格 | CH2-30/650W-50HZ /OP | ||||||||
| 切削液箱容量 | L | 400 | ||||||||
| 切削冷卻 | 噴水式切削冷卻系統 | |||||||||
| 除屑設備 | 排屑機 | 無 | ||||||||
| 機床尺寸 | 機床高度（Z軸正極限） | mm | 2600 | |||||||
| 機床寬度（Y軸負極限） | mm | 3000(不含操作柜) | ||||||||
| 整機長度+排屑機 | mm | 無 | ||||||||
| 整機重量 | t | 約6噸左右 | ||||||||
| 機床運行環境要求 | 電源要求 |
| 25kw 3相Æ380V ±10% 50/60±1HZ | |||||||
| 運行環境溫度（24小時內平均溫度不高于35℃） | ℃ | 5～40 | ||||||||
| 運行環境相對濕度 | % | 30--75 | ||||||||
| *振動強度 |
| 小于0.5G | ||||||||
| 遠離塵埃多、腐蝕性/有機性氣體環境 | ||||||||||
| 接地電阻 |
| 小于10歐姆（單獨接地，不串聯接地） | ||||||||
6.1 環境要求：
6.1.1 室內溫度應保持在 20℃~28℃，濕度保持在 40%~75%。
6.1.2 不得將機床置于輻射中，如：微波、紫外線、激光或 X 射線范圍內。
6.1.3 機床應避免陽光直射，避免來自其它機床的水、油、切屑和粉塵。
6.1.4 機床要遠離電磁騷擾，使用處應無強的電磁場。
6.1.5 機床要遠離振源，最好在使用處采取防振措施，如防振溝。
6.2 安裝要求：
6.2.1機床的安裝場地要有足夠的空間，以保證能正常操縱機床和維修機床。
6.2.2地面的基礎混凝土厚度為 500mm 或以上，并在地基中配置直徑為 8～14mm、間距為 150～ 250mm 的鋼筋網。或標準廠房。
6.2.3安裝場所應盡可能避免靠近沖床、熱處理車間、電渡車間和其他有腐蝕氣體、物體的地方。
6. 2.4安裝場所考慮是否有足夠的空間安裝機床。同時考慮，在機床與機床之間，機床與墻和其他物體之間應保證一定的寬度空間，一般大于 80 ㎝，這樣易于操作及對機床進行保養維護。
6.3 電源及接地要求：
機床安裝場所提供的電源必須為三相四線制，線電壓 380V±10% 。機床必須接地線，要求對地電阻為少于 10Ω 。
6.4 壓縮空氣質量的要求：
壓縮空氣的主管路必須配有主管道過濾器、干燥器。氣壓必須保證≥0.55Mpa，氣體流量
≥0.2m3/min。
6.5 裝卸要求 :
機床在吊運時必須注意包裝的重心位置，保證輕吊輕放，不傾斜、碰撞和顛簸。機床在吊運
時，為防止機床漆面受損，與繩子接觸處應襯墊足夠的橡皮墊或木制物等其他的軟物。
7、機床保養特別注意事項7.1 機床使用稀油潤滑，潤滑油泵油量過低會報警，適時添加 32 號潤滑油。
7.2 每工作班使用機床加工前，先給機床主軸以用戶提供的熱機程序運行 10 分鐘；
7.3 并檢查確保主軸氣封、主軸冷卻循環系統和電箱散熱風扇運轉正常。
7.4 避免酸、堿物質，以免腐蝕金屬；每工作班下班前，需清理好機床上的切屑。
7.5 控制面板應保持清潔，經常擦拭，防止液態污染物從縫隙進入內部造成短路燒毀。
7.6 電箱的油冷卻機的防塵濾網和散熱風扇需每半月清理一次塵埃。
