| 品名 : | 鋁銅合金 | 牌號 : | 2A12 |
| 產(chǎn)地 : | 金廣金屬 | 鋁含量 : | 余量 |
| 雜質(zhì)含量 : | - | 粒度 : | - |
| 品牌 : | 金廣金屬 | 規(guī)格 : | 均有現(xiàn)貨 |
現(xiàn)貨直銷飛機零件用2A12鋁板 2a12超薄鋁板批發(fā) 2a12是什么材料/2a12化學(xué)成分？金廣-2a12高塑性鋁板 2a12導(dǎo)電性鋁板 進(jìn)口超硬鋁板 高強度航空耐熱鋁合金 2a12光亮鋁板 2a12超平整鋁板 高精密鋁板 金廣-2A12鋁合金特性用途：
金廣-2A12為鋁－銅－鎂系中的典型硬鋁合金，其成份比較合理，綜合性能較好。很多國家都生產(chǎn)這個合金，是硬鋁中用量大的。該合金的特點是：強度高，有一定的耐熱性，可用作150°C以下的工作零件。溫度高于125°C，熱狀態(tài)、退火和新淬火狀態(tài)下成形性能都比較好，熱處理強化效果顯著，但熱處理工藝要求嚴(yán)格。抗蝕性一般，但用純鋁包覆可以得到有效保護(hù);焊接時易產(chǎn)生裂紋，但采用特殊工藝可以焊接，也可以鉚接。廣泛用于飛機結(jié)構(gòu)、鉚釘、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結(jié)構(gòu)件。
2A12化學(xué)成分
鎂 Mg:1.21.8
鋅 Zn:0.30
錳 Mn:0.300.9
鈦 Ti :0.15
鎳 Ni:0.10
鐵 Fe: 0.000 0.500
鐵+鎳 Fe+Ni: 0.000 0.50
2A12用途
飛機結(jié)構(gòu)(蒙皮、骨架、肋梁、隔框等)、鉚釘、卡車輪轂、螺旋漿元件及其他各種結(jié)構(gòu)件。化學(xué)成分
鋁合金的化學(xué)成份(表 )
牌號 | 硅Si | 鐵Fe | 銅Cu | 錳Mn | 鎂Mg | 鉻Cr | 鋅Zn | 鈦Ti | 鋁 |
2024 | 23.2 | 0.5 | 3.8-4.9 | 0.3-0.9 | 1.2-1.8 | 0.1 | 0.25 | 0.15 | 余量 |
5052 | 25 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | 2.2-2.8 | 0.15-0.35 | 0.1 | -- | 余量 |
5083 | 23.8 | 0.4 | 0.1 | 0.3-1.0 | 4.0-4.9 | 0.05-0.25 | 0.25 | 0.15 | 余量 |
6061 | 23.6 | 0.7 | 0.15-0.4 | 0.15 | 0.8-1.2 | 0.04-0.35 | 0.25 | 0.15 | 余量 |
7050 | 23.5 | 0.15 | 2.0-2.6 | 0.1 | 1.9-2.6 | 0.04 | 5.7-6.7 | 0.06 | 余量 |
7075 | 23.6 | 0.5 | 1.2-2.0 | 0.3 | 2.1-2.9 | 0.18-0.28 | 5.1-6.1 | 0.2 | 余量 |
鋁棒重量計算公式：半徑x半徑x3.14x長度x密度（2.8）/1000000
鋁板重量計算公式：長x寬x厚x密度（2.8）/1000000
鋁帶重量計算公式：長x寬x厚x密度（2.8）/1000000
鋁線重量計算公式：半徑x半徑x3.14x長度x密度（2.8）/1000000
鋁扁條重量計算公式：長x寬x厚x密度（2.8）/1000000
鋁管質(zhì)量計算公式：
(外徑半徑x外徑半徑x3.14x長度x密度（2.8）/1000000)-（內(nèi)徑半徑x內(nèi)徑半徑x3.14x長度x密度（2.8）/1000000)
金廣材料庫存：
鋁薄板規(guī)格：0.1mm-3.0mm*1220*2440
鋁 ? 板規(guī)格：4mm-100mm*1220*2440
鋁厚板規(guī)格：105mm-500mm*1250*2500
鋁 ? 棒規(guī)格：0.4mm-560mm*2500mm
鋁 ? 管規(guī)格：來電查詢
鋁方管規(guī)格：來電查詢
鋁 ? 排規(guī)格：來電查詢
六角鋁棒材：來電查詢
金廣批發(fā)鋁合金材料具有以下優(yōu)點
一、產(chǎn)品的致密性；的晶粒細(xì)化工藝保證， 無沙孔沙眼、橫紋、氣泡及雜質(zhì)裂縫裂痕等不良現(xiàn)象；
二、產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力；）工藝處理，徹底消除內(nèi)應(yīng)力，在加工和受力時不易翹曲、開裂及變形現(xiàn)象；
三、產(chǎn)品的公差精度；嚴(yán)格按照歐盟標(biāo)準(zhǔn)實行符合（ASTM/JIS）規(guī)范和航天（AMS）的規(guī)范；
四、產(chǎn)品的加工性能；產(chǎn)品的化學(xué)成分、強度和硬度偏差降至小，加工中杜 發(fā)生“黏刀”“崩刀”等不良發(fā)生；
五、產(chǎn)品的均勻性；熱處理技術(shù) ，產(chǎn)品在300mm厚度或是直徑300mm以下，其強度和硬度能保持一致；
六、產(chǎn)品的穩(wěn)定性；生產(chǎn)工序全部電腦數(shù)控，減少人為偏差，不同批次的產(chǎn)品也可保證性能基本一致；
七、產(chǎn)品染色處理效果；均勻而有光澤，表面無條紋無斑點狀，沙孔或者顏色不一等現(xiàn)象發(fā)生；
八、產(chǎn)品的抗高溫性；能在400攝氏度的工作環(huán)境下不會發(fā)生變形；
九、產(chǎn)品的抗腐蝕是通過金屬及合金的顯微檢驗，具有優(yōu)良的抗應(yīng)力腐蝕性能及抗剝落腐蝕性能，能在各種介質(zhì)（如水蒸氣弱酸弱堿等）環(huán)境下長久使用不會產(chǎn)生凹坑或發(fā)黑現(xiàn)象；
TX細(xì)分狀態(tài)代號說明與應(yīng)用
| 說明與應(yīng)用 | |
| 固溶熱處理后，經(jīng)自然時效再通過冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品。 | |
| 由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。 | |
| 由高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。 | |
| 固溶熱處理后進(jìn)行冷加工，再，經(jīng)自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。 | |
| 固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不在進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。 | |
| 由高溫成型過程冷卻，然后進(jìn)行人工時效的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限），予以人工時效的產(chǎn)品。 | |
| 由固溶熱處理后進(jìn)行人工時效的狀態(tài)。適用于由固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。 | |
| 由固溶熱處理后進(jìn)行人工時效的狀態(tài)。適用于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了峰點的產(chǎn)品。 | |
| 固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進(jìn)行人工時效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)。 | |
| 固溶熱處理后人工時效，然后進(jìn)行冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)品。 | |
| 由高溫成型過程冷卻后，進(jìn)行冷加工，然后進(jìn)行人工時效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)品。 |
