本產品適用小規模生產需求,設備占地面積小操作方便。*設計合理、結構緊湊、穩固、外形美觀、有多種樣式?？砂纯蛻粢笤O計各種自動半自動或手動設備產品,尤其善于根據車間實際情況及客戶預算資金要求設計最具性價比的設備。*

生產線適用于鋁合金的表面處理；配備進口PLC，并可與觸摸屏或電腦聯合實行自動化化控制，同時還配備有停電中斷記憶、自動偵錯功能；生產線可設計成全自動、半自動及手動操作等多項功能供用戶選擇； 通過對整流設備的設定，還可具有自動添加的功能。 生產線槽體部分采用進口PP板折彎加工而成，耐溫抗腐蝕性能優良。

一、 工藝流程：

上掛(雙工位)→堿性除油→雙聯水洗→中和→冷水洗→硬質氧化1－6→雙聯水洗→著色→冷水洗→熱水封閉→瀝水→烘干1、2→下掛雙工位（用戶提供）

二、線體形式及組成

       線體為中軌龍門式，配置兩臺雙鉤龍門行車來完成各工序間的轉換。各種管系沿立柱布置，廢水的排放由專管接至相應的排水口集中排放。

       主要組成為：上下料架，各工藝槽及槽面設施，龍門行車，軌道，立柱，給、排水、氣管路系統，電氣控制，通風設施等。

1、 上下料架：

由Q235型鋼及支座組成，用于工件的上掛和下料。

   2、工藝槽

      2.1、堿性除油槽體均采用Q235鋼板制作，帶保溫層，配電加熱管，自動控溫，單側吸風。

      2.2、冷水、雙聯水洗、著色、氧化槽均采用PP板制作。其中氧化槽帶保溫層且配有雙側吸風。

      2.3、熱水封閉槽采用不銹鋼板制作，帶保溫層，外表PP板包飾。配電加熱管，自動控溫。

      2.4、烘干槽  雙工位，采用Q235鋼板制作，保溫、電加熱，熱風循環。槽蓋由氣缸開啟。

   3、龍門行車：

配置兩臺龍門行車。由型鋼和鋼板拼焊而成，軌距2800mm，輪距1600mm，鉤距600mm，最大起吊高度1600mm，最大起吊重量150kg。滾輪為鋼輪外包聚氨脂，運行平穩、噪音低；升降為制動電機，由錦絲帶起吊工件。

4、 軌道立柱：軌道、立柱、拉桿均為□80×80  Q235方型鋼管；

三、動力管路：

  1、給水、排水、壓縮空氣主管采用熱熔PP管；

  2、空氣攪拌管為PP管；

四、線體控制： 

     全線設置電氣控制柜兩套，負責行車的控制和各升溫槽的溫度控制。

1、行車控制：

行車水平運行和升降采用變頻器控制，水平對位采用日本歐姆龍接近開關，在行車側架上設接近開關，在軌道上對應的每個工位各設一個感應片，行車側架上裝有定位接近開關，上、下端各設一個定位接近開關和限位行程開關。

手工操作時，水平運行只要按一下左（右）向運行按鈕行車即在前一個工位停下，且自動對位；升降運行時，也只要按一下上（下）運行按鈕行車即在上極限（下極限）自動停止。

為確保行車運行的安全，水平運行設有越限行程開關和兩臺行車間的防撞開關，另外在控制柜上、手控箱上（隨車）及上下料架旁均設有急停按鈕，遇有異常即可就近關閉。

2槽溫控制：

全線堿性除油、熱水封閉、烘干共三個工位均采用電加熱，由溫控表通過測溫探頭控制電加熱管的通、斷來實現溫控的目的。硬質氧化四個工位采用槽內換熱制冷（此部分由甲方負責）。

五、加熱功率的計算及選型             全線電加熱總功率為108KW

六、通風量的計算                    全線總風量為24200 m3/h 

配套10C玻璃鋼離心風機一臺；（N=22KW，n=1120rpm）

七、總耗電功率（不含整流器、冷水機、甲方另購件功率）

     共計142Kw