| 材質(zhì) | ABS |
|---|---|
| 產(chǎn)地 | 日本 |
| 斷裂伸長率 | 1000.0 |
| 密度 | 1.04 |
| 牌號 | QF |
| 形態(tài) | 顆粒 |
| 顏色 | 本色 |
| 執(zhí)行質(zhì)量標準 | 國標 |
| 用途級別 | 食品級 |
| 發(fā)貨期限 | 當天 |
| 經(jīng)營模式 | 經(jīng)銷批發(fā) |
| 廠家(產(chǎn)地) | 電氣化學 |
| 加工級別 | 注塑級 |
| 特性級別 | 標準級 |
| 塑料品種 | ABS |
| 規(guī)格級別 | 注塑級 |
一、通用塑料ABS應(yīng)用范圍:
汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭發(fā)烘干機，攪拌
器，食品加工機，割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及
噴氣式雪撬車,玩具等
二、通用塑料ABS用途：
把手/外殼/行李箱/冰箱襯墊/安全帽/家電制品/ 電視機前殼 / 復印機外殼 / 電話機殼 / 化妝品盒 / 輪胎蓋 安全帽頭盔 / **擋版 / 鞋后跟 / 雪地運動用品 / 濾水器外殼 廚房用具 / 音響用品 / 馬桶蓋 / 洗衣機 / 吸塵器外殼 / 工具手柄配件；
三、 成型性能
宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50
1. 無定形材料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時；-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度；
2. 如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ǎ?
3. 如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置；
4. 冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗，短為原則，宜設(shè)冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大，必要時可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱，應(yīng)選用耐磨鋼；
四、 粘接問題
根據(jù)不同需要，可以選擇以下粘合劑：
1.G-977：單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑，耐高低溫，不同粘度粘接速度幾秒至幾個小時固化完畢；
2. KD-833瞬間粘接劑，可以數(shù)秒鐘或數(shù)十秒鐘快速粘合PC塑料，但膠層硬脆，不耐60度以上熱水浸泡；
3. QN-505，雙組分膠，膠層柔軟，適合PC塑料大面積粘接或復合。但耐高溫性能較差；
4.QN-906：雙組分膠，耐高溫；
5.G-988:單組份室溫硫化膠，固化后是彈性體具有**的防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話，10分鐘左右初固，5-6小時基本固化，有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。單組份，不需要混合，擠出后涂抹靜置即可，無需加溫[1]。
五、 測試項目
理機械性能：密度 硬度 表面電阻率介電性能 拉伸性能 沖擊性能 撕裂性能 壓縮性能 粘合強度 耐磨性能 低溫性能 回彈性能
老化性能：熱老化 臭氧老化 紫外燈老化鹽霧老化 氙燈老化 碳弧燈老化 鹵素燈老化
耐液體性能：潤滑油 汽油 機油 酸堿 有機溶劑 耐水
燃燒性能：垂直燃燒 酒精噴燈燃燒巷道丙烷燃燒 煙密度 燃燒速率 有效燃燒熱值 總煙釋放量
適用性能：耐液壓 脈沖試驗 導電性能 水密性 氣密性。
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