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制造工藝流程
超硬材料樹脂磨具的制造生產與普通樹脂磨具基本相同，但在配方和工藝操作上略
有區別。配方特點是填料多，磨料少；工藝特點是熱壓成型，熱壓溫度分別為：酚醛樹脂180℃、聚酰亞胺225℃，單位壓力為（300~750）×10°Pa，甚至100MPa，硬化時間為10~30h。由于超硬材料樹脂磨具結構的特殊性，使得成型模具和成型操作變得復雜，要求操作更加細致和。酚醛樹脂結合劑金剛石砂輪生產工藝流程：
結合劑用量與硬度的關系在同一濃度的磨具中，隨著結合劑用量的增加，磨具的硬度也提高，但當結合劑量過多時，不但硬度提高很少，同時給混料與成型帶來很多困難。因此往往不用增加結合劑的辦法來提高硬度，而用增加填料的辦法來提高磨具的硬度和強度。提高硬度的另一個辦法**是增加成型壓力，使磨具密度增大，磨粒之間的距離縮小，結合劑橋加粗，因而使磨粒被黏結的更牢，硬度更大。
工程陶瓷的結晶體是由共價鍵、離子鍵或二者混合組成。S，N、SiC中主要是共價
鍵，A120，和Zr02主要是離子鍵。共價鍵是2個原子與2個原子之間共有的結合。共價鍵強的陶瓷塑性好，即使是在高溫下其破壞韌性也不降低。離子鍵結合是陰離子與陽離子的靜電吸引的結合，離子鍵結合的陶瓷，其破壞強度依賴于溫度的高低。溫度達
1000**有明顯的蠕變。共價鍵的方向性使晶體擁有較高的抗晶格畸變和阻礙位錯
發展的能力，陶瓷呈現高的硬度和彈性模量。共價鍵高的Si，N，和SiC在高溫1200℃條
件下抗彎強度為400~600MPa，而離子價高的A1，0和ZrO2只有200~400MPa。Si,Na和SiC相比，SiC的高溫抗彎強度不及Si，N4高。
破壞韌性是抗龜裂擴展的抵抗值，陶瓷破壞韌性值越大，抗龜裂的能力越強。破壞
韌性值小的容易產生破碎。SiC及A203的破壞韌性小，在磨削加工中容易產生龜裂破碎
破損。ZrO，的韌性值**大，磨削容易形成塑性流動型的破損。Si，N，是介于SiC與Zr0之間，磨削時產生龜裂破損與塑性流動破損混合形式。
陶瓷與金屬材料相比具有優異的耐熱性、耐磨損性、耐腐蝕性、強度重量比、剛性比、
低熱膨脹性，是作為工程材料、精密機器零件材料的材料。但由于它是硬脆性材料，
所以可靠性較低，與金屬材料相比具有加工較困難等問題。