鋁板軋制油配方還原技術研發

一、背景

鋁板軋制油又稱金屬加工潤滑劑，是指用于金屬及其合金切削、沖壓、軋制和拉拔等各種加工過程中所使用的潤滑劑，是金屬加工過程重要的配套材料。鋁板軋制油性能穩定而出眾，能應用于各種材料（包括非金屬材料，比如陶瓷、硅晶片等）的多種切削、磨削操作。產品良好的化學潤滑性和機械潤滑性能適應**苛刻的切削和磨削加工的要求，是大批量高品質部件生產商的**選擇。近些年來，由于世界各國對環境保護要求日益重視，一系列安全、健康和環保法律法規的頒布和實施，明顯影響著金屬加工油的發展，在過去20年里，金屬加工油的發展經歷了重大的變化。

二、鋁板軋制油的主要功能：

(1)潤滑功能:金屬表面在機械加工的過程中受到較大的切削力，并且有相對運動，從而在刀具與工件表面、刀具與切屑之間會產生較大的摩擦。這種摩擦現象的存在會產生較大的熱量并且加劇刀具的磨損和工件表面精度的惡化，并且會降低加工效率。金屬加工油可以大大降低這種摩擦，延**具壽命并提高加工件表面質量。一般說來，金屬加工液中的礦物油含量越高，其金屬加工油的潤滑性能越好，但隨著金屬加工油技術的發展，含有極壓添加劑半合成和全合成類型的金屬加工油也同樣具有良好的潤滑性能。

(2)冷卻功能：大流量的金屬加工油的沖洗作用，可以帶走機械加工過程中產生的熱量，降低刀具和工件的溫度，延**具的壽命，提高加工件的表面精度，提高機械加工的效率。

(3)排屑功能：金屬機械加工過程中產生的加工屑如不能被及時從加工區域移走，可能產生積屑瘤并造成已加工面的磨損。

(4)防銹功能：金屬材料與潮濕的空氣與水接觸后會很快產生銹蝕，而金屬加工油則可以提供良好的防銹功能，避免成品產生銹蝕。

三、金屬加工油的種類及特性

金屬加工包括軋制、煅造、模沖、拉拔、成型、切削和磨削。大多數的金屬加工都要依賴于好的金屬加工油，所以金屬加工油的用量很大，包括脂肪酸皂、烴類油、乳化油及水溶液。隨著金屬加工要求的提高，在很多場合需要使用到合成油和合成金屬加工油來提高金屬加工的質量。目前，在金屬加工油中使用的合成潤滑劑包括聚烷撐二醇，酯，合成烴及其它的合成潤滑劑。

探擎科技分析鋁板軋制油的服務流程：電話溝通或面談--寄送樣品/樣品評估--合同簽訂（付款）--分析實驗--出具報告--售后技術服務

探擎科技對鋁板軋制油成分分析程序：

1.對材料的了解和調查：了解材料的來源、用途方向、應用特性以及有可能的成分等;

2.對材料進行初步檢驗：觀察物理狀態、顏色、氣味、灼燒;測定物理化學性能，如熔點、沸點、密度、溶解性等。

3.混合材料主要成分的透離和純化：不同的混合物運用不同的透離方法，如萃取法、蒸餾法、重結晶法、色譜法等。

4.各個成分的定性檢測：全部純成分參照不同情形選用各項分析檢測手段，如色譜、紫外、紅外、核磁、激光等，推測結構。

5.各個成分的定量檢測：對各個純成分進行配比測定，可運用化學分析檢測法、色譜法和紫外光譜法。

6.運用試驗：依據解析的定性判定、定量分析數據制備化學品并進行運用試驗。