品牌	龍飛LF
型號(hào)	LF-501、502

LF-501、502常溫鋅系磷化液
一、應(yīng)用說明    本品系常溫條件下配合使用的鋼鐵表面鋅系磷化液（LF-501俗名皮膜劑A、LF-502俗名皮膜劑B），廣泛用于鋼鐵工件電泳、噴塑、噴漆、浸塑等表面涂裝前的磷化處理，浸漬、噴淋均可，經(jīng)夲品處理后的磷化膜呈灰色、結(jié)晶細(xì)而致密、耐蝕性能強(qiáng)、明顯提高基體與涂層的結(jié)合力，且增加工件表面的平滑和光亮度，適用于各種鋼鐵制品工件，亦可用于鋅合金處理。配合防銹油（如LF-628、618、638等）或封閉劑（如LF-668、688等）也作為終處理。 二、推薦處理工藝流程  l       前處理工藝流程工件 → ⑴人工預(yù)處理 → ⑵除油脫脂（除凈為止）→ ⑶一級(jí)水洗（1～3分鐘）→ ⑷除銹（除凈為止）→ ⑸二級(jí)水洗（2～5分鐘）→ ⑹中和（1～3分鐘） →?、?三級(jí)水洗（1～3分鐘）→⑻ LF-301膠鈦表面調(diào)整（0.5～2分鐘）→ ⑼鋅系磷化處理（3～30分鐘）→ ⑽四級(jí)水洗（2～5分鐘）→ ⑾鈍化或封閉劑處理（2～5分鐘）→ ⑿風(fēng)干水份或熱水封閉→烘干→下道工序（涂裝或防銹劑處理） l       注：       1、人工預(yù)處理為人工方法除去工件表面重油污垢等一切對(duì)處理槽液不利之物質(zhì)。 2、磷化成膜后建議可在冷水水洗后用80℃以上的熱水再洗一次，再直接在120℃～150℃溫度下烘烤5～15分鐘，以增強(qiáng)磷化膜的抗蝕、抗壓的性能。 3、磷化水洗后可增加鈍化處理或封閉處理，以增強(qiáng)磷化膜的耐蝕性。  三、主要技術(shù)工藝參數(shù) 

序 號(hào)	項(xiàng)  目	指               標(biāo)
1	性 狀 及配 比	LF-501A劑	淡綠色透明液體，酸性，3.5 ～ 8% 建浴
		LF-502B劑	淡黃色透明液體，中性，2 ～ 5 ‰ 建浴
2	使用方法	常溫 ～ 55℃，浸漬5 ～ 30min、噴淋1 ～ 3min
3	總酸度	25 ～ 35 （點(diǎn)或度）
4	游離酸度	1.0 ～ 3（點(diǎn)或度）
5	磷化液B濃度	2 ～ 4（點(diǎn)或度）
6	槽液PH值	2.5 ～ 3.5

  四、槽液配置（按1000升槽液、浸漬處理方式計(jì)算） A、 向槽中加入潔凈水800 公斤，再邊攪拌邊均勻加入50～60公斤L(fēng)F-501A劑。 B、 用LF-531中和劑4kg 或用LF-8805調(diào)整添加劑T 3.6kg或用片堿（約為1.0 ～ 1.2 kg）的水溶液調(diào)整工作槽液,使槽液PH=3.0左右。（若直接用LF-501A配槽劑的話此步節(jié)省） C、 向槽液中邊攪拌邊加入3～6公斤L(fēng)F-502B劑，補(bǔ)充潔凈水到規(guī)定液面并充分混合。 D、調(diào)整、測(cè)定并記錄總酸度、游離酸度和磷化液劑B的濃度到工藝范圍內(nèi)**可生產(chǎn)。  五、磷化槽液的日常管理及補(bǔ)加實(shí)用經(jīng)驗(yàn)和維護(hù)（以1000升槽液計(jì)算）： 1.  因補(bǔ)水緣故和正常生產(chǎn)致使總酸度（TA）下降應(yīng)補(bǔ)加LF-501A劑，每加入2.0KG的LF-501A劑，可使總酸度上升1度、游離酸上升0.1度。槽液基本正常的情況下可用0.5 ～ 5的PH精密試紙粗略檢測(cè)：添加LF-501A劑使槽液PH值=2.5 ～ 3.5，PH值=3.0時(shí)**，若PH值大于3.5可補(bǔ)充 LF-501A劑調(diào)整，若PH值小于2.5可用LF-531中和劑或用LF-8805調(diào)整添加劑或片堿水溶液調(diào)整。一般添加LF-501A劑并充分混合后一定要添加A劑添加量的三分之一的LF-502B劑即 A：B = 3：1，并充分?jǐn)嚢璨垡?*可使用了，但添加量**多不能多于空槽建浴時(shí)的添加量即LF-501A 2.5 ～ 8%、LF-502B劑 3 ～6 ‰ 。 2.  LF-502B劑由多種促進(jìn)劑、降渣劑、改性劑、成膜添加劑復(fù)配而成，其除正常生產(chǎn)消耗外還有自耗性，故在工作中應(yīng)少量多次補(bǔ)加，在每天班前都應(yīng)補(bǔ)加槽液的0.5‰左右為宜。亦可用發(fā)酵管測(cè)量LF-502B劑的濃度，正常條件下使用的LF-502B劑濃度為2-4度，小于2度可補(bǔ)充LF-502B劑，大于4度可用雙氧水調(diào)節(jié)或充分?jǐn)嚢璨垡骸?因操作等原因使槽液帶入雜質(zhì)太多而不穩(wěn)定，可添加2‰左右LF-502B劑或LF-8805調(diào)整添加劑和雙氧水來作補(bǔ)正調(diào)整，沉淀2-4小時(shí)后打撈沉渣再補(bǔ)充A、B劑，否則重新建浴。 3. 除銹工序?qū)Ρ砻媪谆幚砗苤匾?，不能過度酸洗，一般以除銹干凈為止。在生產(chǎn)過程中槽液稍有混濁、發(fā)黒等現(xiàn)象也是正常的，不能盲目添加藥劑，要做到從工序從前至后地具體問題具體分析。 5. 表面調(diào)整對(duì)鋅系磷化工藝很重要，一般采用LF-301膠鈦表調(diào)劑，2-3‰建浴。時(shí)間為0.5 ～ 2分鐘，建議槽液變成黃褐色時(shí)應(yīng)棄掉重新建浴。  6.  工序間水洗要使工件在水洗槽中充分來回上下循環(huán)運(yùn)動(dòng)漂洗多次，水洗池要經(jīng)常更換，保持水質(zhì)干凈**采用溢流。工件暴露在空氣中的時(shí)間要盡量短，磷化后的工作盡量遠(yuǎn)離處理槽液存放。每天班前后應(yīng)清除槽液的沉淀物和液面異物，建議每6個(gè)月重新建浴配新液。 7. 補(bǔ)加處理劑應(yīng)遵循“勤檢查、少食多餐、混合均勻充分”的原則。