家用電器殼體多用冷軋板雙面噴粉和電鍍鋅板單面噴粉。冷軋板制件邊緣粉末覆蓋率低，電鍍鋅板鍍層太薄，殼體邊緣和百葉窗部位耐蝕性受影響。要提高機 殼的耐蝕性，必須改用熱鍍鋅板噴粉。熱鍍鋅(Zn200)單面鍍層有14／an，為電鍍鋅板的3～ 5倍，且由于生成鋅鐵合金層結合牢固，制作的邊角耐蝕性較好。光整鋅花熱鍍鋅板經過滾軋?zhí)幚恚砻姹容^平整，但熱鍍鋅過程加入0，1％ 一0．15％的鋁以限制鋅鐵合金層的增長，磷化過程中溶出的Al3 在槽液中積累易使磷化液中毒，導致鍍鋅板不上磷化膜，噴粉后涂層附著力下降。目前，國內的前處理劑供應廠均未突破這一技術難關只能通過提高處理溫度、延長磷化時間，甚至處理一定面積后稀釋或報廢槽液，這樣既影響生產，又加重了污染環(huán)境。要提高光整鋅花熱鍍鋅板的磷化質量及噴粉涂層的附著力，必須改進現(xiàn)有磷化工藝，定量控制并清除磷化槽中的Ａl離子．我們經過試驗，解決了磷化液中毒和涂層附著力下降的問題，為光整鋅花熱鍍鋅板在家用電器的應用創(chuàng)造了條件．