目前陰極電泳涂料的固化方式以熱固化為主，固化溫度一般在140-180℃，而對于很多帶有塑料或橡膠的金屬零部件以及熱敏性材料而言，高溫熱固化涂料**無法達到其要求，解決的方法之一**是在涂料固化上研發低溫固化工藝。紫外光（UV）固化是利用涂膜樹脂在紫外光照射下發生聚合架橋反應，在低溫固化的條件下短時間內**能完成的固化工藝，由于UV固化技術完全符合“3E”原則,經濟(Economy),節約能源(Ener-gy),生態環境保護(Ecology)。

東莞霖輝**研制的UV-2020固化電泳涂料具有光固化性能，溫度低至80℃可以完全固化，同時結合電泳涂裝技術，因此，它竟滿足產品進行電泳涂裝的加工要求，又能解決涂裝材料受涂膜固化溫度的影響問題。集UV固化與電泳涂裝兩優點一身的UV-2020固化陰極電泳涂料有著極大的發展前景。

1、UV-2020固化陰極電泳涂料中光引發劑的研究

光引發劑是UV固化系列涂料中重要組成成分之一，在UV-2020固化陰極電泳涂料中，光引發劑應該具有良好的油溶性，電泳涂裝中光引發劑必須與基體樹脂高度相容，同時為確保在UV固化前的閃蒸過程中沒有光引發劑提高了自身引發性能，同時改善了漆膜的相關性能。

2、UV-2020固化電泳涂料的涂裝固化工藝研究

**終漆膜的性能，不僅受到涂料組成成份的制約，而且受到涂料涂裝固化工藝的影響，這一點在電泳涂料中尤為突出。UV-2020固化陰極電泳涂料相比于一般的陰極電泳涂料和一般的UV固化涂料，在工藝參數及工藝流程上都有不同之處。

由于UV固化陰極電泳涂料中基體樹脂的結構與一般陰極電泳涂料樹脂不一樣，因此在電泳涂裝過程中，主要工藝參數，電泳電壓和電泳時間是有所不同的。

由東莞霖輝技術部研究發現：

a、在固含量為10%的UV-2020陰極電泳涂料工作液中，電泳電壓60V，電泳時間40S時，得到膜厚18μm外觀及性能良好的漆膜，而在相關固含量的一般陰極電泳涂料中無法達到。

b、在電泳電壓為60V，電泳時間為50S時**能得到膜厚20μm光滑平整的漆膜，與一般陰極電泳涂料實驗對比，降低了能耗，提高了生產效率。