氧化鋁回轉(zhuǎn)窯窯尾下料簸箕和下料管的修理

    氧化鋁熟料回轉(zhuǎn)窯窯尾系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖，包括窯尾罩體、下料簸箕、下料管、噴槍及支架支承等部分。
    下料簸箕是為了將返回到窯尾罩內(nèi)的窯灰溜到窯體內(nèi)；下料管是將收塵器收回的窯灰順利地輸送到窯體內(nèi)。下料簸箕及下料管對保證正常操作、穩(wěn)定產(chǎn)量、保護(hù)環(huán)境至關(guān)重要。
    下料簸箕與窯尾罩聯(lián)接。底部支承在基礎(chǔ)上，低端伸入窯體內(nèi)，一般用厚10毫米鋼板制作。其結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)窯尾罩及窯體結(jié)構(gòu)尺寸不同而不同。其要求是有利于窯灰順利地溜到窯體內(nèi)，所以坡度必須大于窯灰的安息角。
    下料管上口與旋風(fēng)收塵器或窯灰輸送設(shè)備排料口相聯(lián)，固定在窯尾罩罩體上，下口伸入窯體內(nèi)，下段支承于下料簸箕上，一般用厚8毫米鋼板制作。

一、下料簸箕及下料管修理限度

1．下料簸箕局部裂縫或磨損漏料，應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。
2．下料簸箕擋風(fēng)板脫落應(yīng)及時安裝、更換。
3．下料簸箕大面積漏料或者下沉甚至與窯體相磨**必須更換。
    4．下料管文承開焊或斷裂應(yīng)及時支承加固好。
    5．下料管斷裂脫落應(yīng)及時安裝更換。
    6．下料管磨損漏料或變形堵料應(yīng)當(dāng)更換。

二、下料簸箕及下料管修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1．下料簸箕制作一般按中間、兩側(cè)三部分制作，現(xiàn)場組裝。下料管可根據(jù)需要確定長度、直徑尺寸，所有焊縫必須符合圖紙和質(zhì)量要求。
     2．下料簸箕、下料管與窯體之間的相對位置可按照圖示的尺寸安裝。
    3．簸箕安裝時所有對接縫采用雙面焊接。
    4．安裝完畢后要保證簸箕不漏料，在保證與窯體相對位置前提下，盡量增大接料面積，以防窯灰外落。
   5、 簸箕底部與窯尾罩體聯(lián)接處要用三角立筋支承加固，底部要用鋼結(jié)構(gòu)整體加固，然后再支承在基礎(chǔ)上并固定好。
    6．要保證簸箕上表面圓滑，不得有其他障礙物，局部焊補(bǔ)保證不漏料。
    7．下料管要嚴(yán)格按圖紙安裝，下口斷面要割出與窯體平行的馬蹄口并與旁側(cè)窯筒體相距300毫米左右。
    8．下料管新舊接口處環(huán)縫用三塊厚10毫米，100×300毫米長方立筋加固，下料管下部用L80×80角鋼支承兩個點(diǎn)，并焊死在簸箕上。

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