| 加工定制 | 是 |
|---|---|
| 規(guī)格 | FK-1L |
| 類型 | 線上前處理 |
| 產(chǎn)品用途 | 磷化槽過(guò)濾除渣 |
| 產(chǎn)品別名 | 磷化壓濾機(jī) |
| 適用對(duì)象 | 涂裝電泳 |
| 適用范圍 | 電泳電鍍 |
| 性能 | 精密過(guò)濾 |
| 樣式 | 立式 |
| 用途 | 固液分離 |
| 有效容積 | 1L |
| 原理 | 加壓過(guò)濾 |
| 重量 | 350(kg) |
| 濾料類型 | 無(wú)紡布,纖維 |
| 自動(dòng)化程度 | 自動(dòng) |
| 品牌 | 新創(chuàng)力 |
| 型號(hào) | XCL-FK-1L |
新創(chuàng)力全自動(dòng)磷化除渣機(jī)XCL-FK-1L


金屬材料表面涂裝前一般都要經(jīng)過(guò)磷化處理,以提高金屬基體與涂膜之間的附著力和耐蝕性。在磷化處理的三大類型:鐵系磷化、鋅系磷化和錳系磷化,由于鋅系磷化是將磷酸鋅和金屬基體的鐵交換產(chǎn)生鋅鹽和鐵鹽(磷化膜) ,因而**會(huì)產(chǎn)生磷酸鋅、磷酸鐵等磷化渣沉淀物。在五金涂裝行業(yè)中,磷化膜作為電泳、噴粉、噴漆的底層,得到了幾乎**的應(yīng)用。磷化處理過(guò)程中,不可避免地會(huì)產(chǎn)生磷化沉渣。過(guò)多的磷化渣假如不及時(shí)從槽液中清除,不但會(huì)污染磷化液,縮短槽液使用壽命,而且會(huì)附著在工件表面影響磷化膜質(zhì)量和工件的涂裝質(zhì)量。對(duì)于噴淋系統(tǒng),磷化渣過(guò)多,容易造成噴嘴堵塞、管路堵塞,換熱系統(tǒng)的傳熱效率降低,造成整條生產(chǎn)線無(wú)法正常運(yùn)行。所以必須采用方便有效的磷化除渣設(shè)備,將磷化渣從磷化液中分離出來(lái)控制在一定范圍內(nèi)。
目前, 在金屬磷化方面,國(guó)內(nèi)企業(yè)將精力更多地放在其工藝的研究改進(jìn)上,相對(duì)磷化設(shè)備的研究尚不夠,一直以來(lái)都在使用價(jià)格昂貴的進(jìn)口設(shè)備(FK全自動(dòng)磷化脫水機(jī)等),增加了設(shè)備的投資成本。一些工廠則因進(jìn)口設(shè)備價(jià)格昂貴,使用人工來(lái)清理水槽內(nèi)的磷化渣,勞動(dòng)強(qiáng)度、難度大,影響了生產(chǎn)線的正常生產(chǎn),降低了產(chǎn)品的品質(zhì)。針對(duì)這種情況,新創(chuàng)力公司組織技術(shù)力量,在吸收國(guó)外進(jìn)口設(shè)備技術(shù)的同時(shí)進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn),設(shè)計(jì)生產(chǎn)出**價(jià)廉的新創(chuàng)力全自動(dòng)除渣機(jī)系統(tǒng),服務(wù)廣大的涂裝生產(chǎn)線用戶及涂裝工程公司。
一,特點(diǎn):
該設(shè)備為XCL-FK-2L機(jī)型縮小版,具有以下特點(diǎn)。
1,本設(shè)備為PLC(松下) 控制全自動(dòng)運(yùn)行。
2,采用美國(guó)英格索蘭隔膜泵,**的自吸力,不發(fā)生空轉(zhuǎn)損壞。
3,采用日本進(jìn)口濾紙,過(guò)濾精度高,耐用時(shí)間長(zhǎng)。
4,采用空氣加壓脫水方式無(wú)污染。
5,定時(shí)裝置,可設(shè)定動(dòng)作時(shí)間。
6,渣漿壓縮:成餅狀,半顆粒狀可壓縮厚度2~5㎝。粉末狀可壓縮厚度1~1.5㎝,磷化渣建議調(diào)節(jié)至2-4cm,含水濾低(30%-50%,不滴水)。
7, 本機(jī)適用在產(chǎn)量少的生產(chǎn)場(chǎng)地, 成本小,效果好。特別適用在5立方以下的涂裝生產(chǎn)線。
二, 動(dòng)力條件:
1, 電:220V,總功率:0.35KW。
2, 壓縮空氣: 前端油水分離,6-8KG/CM2。





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