d.容易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。   

e.重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。   

f. 價格低 采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。   

g. 制作方便 板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，并可大批生產，管殼式換熱器一般采用手工制作。   

h. 容易清洗 框架式板式換熱器只要松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進行機械清洗，這對需要經常清洗設備的換熱過程十分方便。

i. 熱損失小 板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。   

j. 容量較小 是管殼式換熱器的10%~20%。   

k. 單位長度的壓力損失大 由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統的光滑管的壓力損失大。   

l. 不易結垢 由于內部充分湍動，所以不易結垢，其結垢系數僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.   

m. 工作壓力不宜過大，介質溫度不宜過高，有可能泄露 板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質溫度應在低于250℃以下，否則有可能泄露。   

n. 易堵塞 由于板片間通道很窄，一般只有2~5mm，當換熱介質含有較大顆粒或纖維物質時，容易堵塞板間通道。

四、板式換熱器的應用場合

  a. 制冷：用作冷凝器和蒸發器。   

b. 暖通空調：配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建筑中間換熱器等。

c. 化學工業：純堿工業，合成氨，酒精發酵，樹脂合成冷卻等。   

d. 冶金工業：鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼工藝冷卻等。   

e. 機械工業：各種淬火液冷卻，減速器潤滑油冷卻等。   

f. 電力工業：高壓變壓器油冷卻，發電機軸承油冷卻等。   

g. 造紙工業：漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等。   

h. 紡織工業：粘膠絲堿水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等。   

i. 食品工業：果汁滅菌冷卻，動植物油加熱冷卻等。   

j. 油脂工藝：皂基常壓干燥，加熱或冷卻各種工藝用液。   

k. 集中供熱：熱電廠廢熱區域供暖，加熱洗澡用水。   

l. 其他：石油、醫藥、船舶、海水淡化、地熱利用。