外形機構

◆本系列機床為全鋼焊接結構，采用液壓上傳動、氮氣回程的工作原理。

◆運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計。

◆采用德國技術進行內應力消除。

◆刃口間隙調整有指示牌指示，調整輕便迅速。

◆設有燈光對線裝置，采用柵欄式人身安全保護裝置。

◆后擋料尺寸及剪切次數有數字顯示裝置。

性能特點

◆工作臺面上設有輔助刀座，便于刀片做微量調節

◆工作臺面上裝有送料滾球，操作輕便

◆刀片間隙調整采用無極調整機構，適應不同板厚及材質的剪切需要

◆矩形下刀片，可使用四個刃口剪切，延長了刀片的使用壽命

◆調整剪切行程，既可提高加工效率，又可實現分段剪切功能

◆剪切次數自動計數，減少了繁瑣的清點工作

液壓系統

液壓系統位于機器上部位，由電動機、油泵、閥塊、管路、壓力顯示等組成。

◆電動機

電動機采用全封閉、自扇冷式、三相異步電動機。

◆油泵

油泵采用國內應用最廣，性能可靠，備件供應充足的63YCY14-1B的軸向柱塞泵，使用壽命長，噪聲低。

◆閥塊

閥塊采用二通插裝閥，該閥采用先導控制、插裝式連接，主閥結構為錐閥式液壓元件。它具有結構簡單、抗污染能力強、性能可靠、流動阻力小、響應快、沖擊小、控制方式靈活、多機能、三元化程度高、易于集成等一系列優點。

◆油箱

油箱為鋼板焊接結構，安裝時進行酸洗和防銹處理。

◆管路

液壓系統管路盡量采用法蘭連接，防止管路泄露。

◆壓料機構

安裝在機架前面支撐板上的若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪切板料厚度的增加而增大。

◆壓力顯示

主缸壓力顯示由壓力表檢測顯示，壓力表采用內充硅油的抗震壓力表。

◆配備油液過濾系統，保證機器運行穩定、可靠。

◆密封件選用臺灣鼎基公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。

◆機床可在額定負荷下連續工作，液壓系統無泄漏且持續穩定，精度高.

電氣控制系統

◆電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠，壽命長。

◆本機器采用50HZ、380V三相四線制供電。機器的電機采用三相380V，對線燈采用單相220V。控制變壓器采用二相380V。控制變壓器的輸出供控制回路取用，其中24V供后擋料控制用,及供給電磁換向閥。6V供給指示燈，24V供給其它控制元件。

◆機器的電氣箱位于機床的左側。機器的操作元件除腳踏開關外，全部集中在機床前面的按鈕站上，每個操作規程元件的功能由其上方的形象符號標致。

前后、擋料

◆前擋料：置于工作臺面上,用標尺指示數值，以調節活動擋塊達到所需的擋料值。在剪切薄鋼板時使用前擋料剪切較方便。

◆后擋料：裝于上刀架上，隨上刀架作上下擺動，后擋料的調節由0.55KW電動機驅動，經齒輪減速后由絲桿傳動，在按下調節按“+”、“-”時可達到擋料板向前或向后的調節，（數字顯示尺寸位置）在機動調節不能達到所需的調節值時，可旋動手動調節輪進行手動微調以確保所需的調節值，所以后擋料調節是方便可靠的。當剪切要板料長度大于后擋最大擋料距離時，可將擋料板開至最后位置，將擋料板抬起，即可剪切任意的板料。

刀架結構

◆獨特的工作臺結構，經有限元優化設計的工作臺結構，使得在剪切過程中產生的撓度Sx，可以補償刀架因剪切力的作用而產生的撓度，使該機器在全長方向上的刃口間隙始終保持一致，提高剪切精度和質量。

◆刀架采用鋼結構件，主油缸（固定在墻板上）驅動上刀架做向下剪切運動，氮氣缸向上回程，液壓傳動系統靈巧而穩定。按照杠桿原理，上刀架在剪切過程中繞固定軸線做圓弧擺動，支點受力小，剪切靈活。通過時效振動消除內應力，大大增加了機床的壽命。

◆不同厚度板材對上下刀刃間隙大小有不同的要求，本系列機床設有專門的刃口間隙調整裝置并附帶調整指示牌，調整簡單而迅速。