PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠。

1 相關概念

PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質，可廣泛使用在汽車內部零件、商務機器、通信器材、家電用品及照明設備上。

2 典型應用范圍

1.汽車內外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內外飾件

2.商務設備機殼和內置部件：筆記本/臺式電腦，復印機，打印機，繪圖儀，顯示器

3.電信，移動電話外殼，附件以及智能卡：

4.電器產品，電子產品外殼，電表罩和殼體，家用開關，插頭和插座，電纜電線管道

5.家用電器，如洗衣機，吹風機，微波爐內外部件[1]

3 注塑模工藝條件

干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90~110C，2~4小時。

熔化溫度： 230~300C。

模具溫度：50~100C。

注射壓力：取決于塑件。

注射速度：盡可能地高。

化學和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優良機械特性和熱穩定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優異的流動特性。收縮率在0.5%左右

加工注意事項： 

        1、必須對材料進行充分干燥，否則易造成材料水解； 

        2、嚴格控制材料的成型溫度及在高溫時的滯留時間，否則易造成材料熱降解。 

一、材料的干燥： 

        通常情況下，PC/ABS樹脂在儲存運輸過程中會吸收空氣中的水分，其吸水率隨空氣濕度變化而變化，一般為0.2～0.3%之間。故為了使注塑制品達到效果，減少降解的可能性，PC/ABS在成型加工前必須進行干燥，使材料含水量降至0.05%以下，在0.02%以下，以提高材料加工穩定性能和機械性能。

        阻燃PC/ABS合金已在電子電器、家用電器、通訊工具、汽車制造等行業中得到廣泛的應用。

        阻燃PC/ABS分為有鹵阻燃PC/ABS和無鹵阻燃PC/ABS。

        其中無鹵阻燃PC/ABS又分為：高光澤無鹵阻燃PC/ABS和耐刮檫無鹵阻燃PC/ABS

高光澤無鹵阻燃PC/ABS實施方案：
1、提高基材的流動性

        2、控制ABS里的橡膠粒徑

        3、優選防滴落劑

        4、提高材料的熱穩定性。

        5、選用適當工藝

耐刮檫無鹵阻燃PC/ABS的性能提升方案

        A.提高材料本身的硬度

        B.降低制品表面的摩察系數 使制件表面不容易被刮花

       由于ABS中丁二烯組分含有雙鍵，長期光照條件下容易分子鍵斷裂，PC/ABS淺色、戶外用品中使用時存在變色風險，影響產品外觀。耐候PC/ABS，主要用于車燈、電腦殼體、手機殼體等。

       由于ABS中丁二烯組分含有雙鍵，長期光照條件下容易分子鍵斷裂，PC/ABS在戶外使用時存在變色風險，影響產品外觀。

       改善材料的耐候性(耐候級PC/ABS)常采用的方案如下：

       <1>添加耐候劑。添加時應考慮與基材的匹配性。應盡量避免使用受組胺類光穩定劑。大部分的受組胺光穩定劑屬于弱堿物質，很容易使PC降解，導致材料的性能下降。

       <2>提高色粉濃度，并盡量避免使用熒光增白劑OB。如金紅石型的鈦白粉能屏蔽紫外線，不易變色；炭黑能吸收紫外線燈。通常熒光增白劑通過吸收波長為300-400nm的紫外光，能發射出500nm以下的藍光或藍紫光達到使制品增白和增亮的效果，在長期使用過程中容易使分子活化，導致分子鏈斷裂，表現出來**是產品發黃、變脆，在耐候要求較高的白色產品中慎用。