HM1鋼，在研制時和推廣應用初期，原名為35Cr3Mo3W2V，該鋼是在對比3Cr3Mo3Co3V鋼性能的基礎上，研制的具有我國資源特色和十分優異綜合性能的新型高強韌熱作模具鋼。該鋼具有良好的冶煉、鍛造、熱處理及加工性能，有良好的抗回火性能和抗熱疲勞性能。
性能及應用：
⑴性能：
     該鋼種在化學成分上以鉬代鎢，使鋼的含鎢量比較3Cr3W8V大大降低，同時鉻和釩的量又適當的提高，
     有優異的抗熱疲勞性能和回火穩定性；在保持高強度、高熱穩定性及高冷熱疲勞抗力的同時還具有較高韌性，具有良好的冶煉、鍛造、熱處理及加工性能。但因含鉬，熱加工時要注意在加熱保溫時避免嚴重脫碳。HM1鋼冷熱疲勞抗力比3Cr2W8V鋼高得多.HM1是新鋼種中工藝性能好、使用面廣、模具壽命高、具有廣闊應用前景的高強韌熱模鋼。
⑵應用：
     3Cr3Mo3Co3V鋼是綜合性能優良的高強韌熱模鋼，適用作高溫、高負荷、急熱急冷不冷條件下工作的壓力機和軸承環熱鍛凹模、成形輥鍛模，高強度和高熱強鋼零件的精鍛模，鋁和銅合金的壓鑄模，熱擠壓等模具零件，使用壽命可比3Cr2W8V及5CrNiMoV鋼制模具提高1~4倍。如用作軸承套圈毛坯熱擠壓凸模、凹模，輾壓輥及輥鍛模均取得顯著效果，模具平均壽命達1~2萬件，**高3萬件以上，經原用3Cr2W8V鋼及5CrMnMo等鋼種，模具壽命普遍提高2~5倍。
熱處理：
1） 退火：①球化退火：隨爐升溫加熱到860~880℃，保溫2h，降溫到720~740℃，等溫4~6h，爐冷到500℃以 下出爐空冷，硬度≤255HBW，②快速球化退火：隨爐升溫加熱到840~860℃，保溫再加熱到1050~1080℃油冷，然后加熱到860~920℃，保溫2h，爐冷到500℃以下出爐空冷，硬度≤229HBW。 大截面的模具易形成鏈狀碳貨物，可在球化退火前，加熱到1060℃的用正火處理予以消除。采用②的快速球化退火工藝，也可消除鏈狀碳化物的出現，可獲得均勻細小的球化組織，在**終熱處理后，可獲得高的強韌性能，模具的使用壽命比常規球化退火的高。
2） 淬火：3Cr3Mo3Co3V鋼在不同溫度淬火的硬度、在1030~1090℃淬火時，可得到52~55HRC 的硬度，保持11級的細小晶粒。 為減少淬火變形和脫碳傾向，淬火加熱應先經550℃、800℃兩次預熱至透熱以減少高溫加熱時間，冷卻可采用油冷，也可采用分級冷卻
3）回火：HM1鋼的回火溫度的580~630℃，回火應進行兩次，每次2h。在640℃回火出現二次硬化峰，硬度**高為54HRC左右，但韌性**差。

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