一、概述

    WX-F3101磷化劑由氧化鋅、磷酸鹽等組成，適用于冷軋板，鋼鐵板，熱扎板涂裝前的表面處理，使金屬表面生成一層不溶于水的磷酸鹽復膜，以提高涂層對金屬表面的附著力并抑制涂層的膜下腐蝕。

二、使用方法    

    工藝條件：浸泡、游浸。

    工藝流程：除油—水洗—除銹—水洗—磷化—水洗—鈍化（根據性能測試要求或板材防銹效果是否需鈍化）—水洗—干燥。

    配槽：計算磷化池的工作容積m3,先注入3/4池清水，加入WX-F3101磷化劑量為6 kg/m3，加水至工作液面。

三、工藝參數

配   槽：磷化劑JF-25B   6 kg/m3

溫   度：常溫

時   間：8-10分鐘

總   酸：15-40點

游離酸：3.0-6.0點

檢測方法：

總酸：取工作液10ml，注入錐形瓶中，加水30 ml，加指示劑2-3滴，用0.1N NaOH標準溶液滴定，溶液由無色變為粉紅色為終點，滴定所消耗標準溶液的ml數，即為此液的總酸點數。

游離酸：取工作液10ml，注入錐形瓶中，加水30 ml，加溴酚藍指示劑2-3滴，用0.1N NaOH標準溶液滴定，溶液由黃色變為淺藍為終點，滴定所消耗標準溶液的ml數，即為此液的游離酸點數。

四、槽液維護

1、以磷化膜的彩度掌握磷化時間和補充材料，磷化膜為藍、紫、黃彩色。

2、在工作過程中鐵銹不斷從工件上進入溶液，因此磷化液中的含鐵量和總酸度會逐漸上升，所以工件成膜（上彩）的速度將會變慢，如果磷化后采用帶液干燥也容易出現掛灰。當磷化液中含鐵量大于1.5g/L時，可有磷化后水洗、再鈍化、干燥的操作。當鐵含量≥3.0g/L時，或總酸度≥36點時，建議部分或全部更換磷化液。

3、磷化過程應注意晃動工件，排除氣袋，密集裝載的工件或細長管狀件應多次將工件提出液面再浸入溶液，使接觸工件的溶液得以更新，磷化時間一般為浸泡10分鐘，密集裝載件應適當延長磷化時間。

4、每噸槽添加4G藥劑總酸上升1個點左右；每噸槽添加2KG藥劑游離酸上升0.1個點左右。

五、注意事項

1、每道工序一定要清洗干凈；

2、進入磷化的工件保證油污、銹跡干凈；

3、從磷化完畢至涂裝之間的時間間隔不超過16小時；

4、在通風條件好的環境中作業，操作者要戴好安全防護用具，如果藥水接觸皮膚或眼睛后要立即用清水沖洗，嚴重者應**醫。