鋁材在采用磷酸進(jìn)行拋光表面處理過(guò)程中，隨著拋光過(guò)程的進(jìn)行，鋁離子會(huì)不斷溶解在酸液內(nèi)。鋁離子的不斷累積導(dǎo)致拋光酸液粘度增大，不能滿(mǎn)足工藝要求。這時(shí)，部分老化槽液需要被新液替換，從而保證拋光液粘度（鋁離子濃度）在工藝要求范圍內(nèi)。替換掉的老化槽液（或水洗產(chǎn)生的含高濃酸性廢水）通常需要處理后排放或委托有資質(zhì)的單位處理。在現(xiàn)場(chǎng)處理過(guò)程中，由于廢酸的酸濃高，需要消耗大量的堿用于中和，同時(shí)生成大量的固廢，綜合處理費(fèi)用高昂。如委托第三方處理，由于廢酸屬于危廢，費(fèi)用也不菲。此外，無(wú)論是現(xiàn)場(chǎng)處理還是委托處理，廢酸中有價(jià)值的磷酸都被浪費(fèi)，從而對(duì)導(dǎo)致拋光過(guò)程消耗大、成本高。

有鑒于此，針對(duì)鋁材化拋液回用的現(xiàn)實(shí)需求，阿派克環(huán)?？萍加邢薰鹃_(kāi)發(fā)了BDR 酸凈化系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以對(duì)單酸（磷酸）、二酸（磷酸+**）和三酸（磷酸+**+硝酸）拋光體系的所產(chǎn)生的廢酸（老化槽液、高濃酸洗廢水或上述二者的混合液）進(jìn)行去雜處理（鋁離子去除），除雜后的酸液通過(guò)濃縮后，可重新用于配置槽液。該系統(tǒng)的回收率高（回收率>98%），不產(chǎn)生額外的危廢（如高濃度廢酸）。

BDR酸凈化系統(tǒng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)部功能的不同，該系統(tǒng)有如下幾個(gè)子系統(tǒng)組成。

?  廢酸凈化系統(tǒng)

?  再生液回用系統(tǒng)

?  廢水處理系統(tǒng)

?  蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)