剪板機特點
一、產品外形結構
 
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計。
 
2.機身采用整體鋼板焊接結構，具有良好的強度、剛度及抗振性。
 
3.采用德國技術進行內應力消除。
 
4.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。
 
二、性能特點
1.工作臺面上設有輔助刀座,便于刀片作微量調節。
2.工作臺面上裝有送料滾球，操作輕便。
3.刀片間隙調整采用無極調整機構，適應不同板厚及材質的剪切需要。
4.矩形下刀片，可使用四個刃口剪切，延長了刀片的使用壽命。
5.調整剪切行程、既可提高加工效率，又可實現分段剪切功能。
6.剪切次數自動計數，減少了繁瑣的清點工作。
 
 
三、液壓系統
1.先進的集成式液壓系統，減少了管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
2.壓料機構：出安裝在機架前面支承板上的若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。
 
 
四、電氣控制系統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長。
2.本機器采用50HZ、380V三相四線制供電。機器的電機采用三相380V，對線燈采用單相220V，控制變壓器采用二相380V。控制變壓器的輸出供控制回路取用，其中24V供后擋料控制用，及供給電磁換向閥。6V供給指示燈，24V供給其它控制元件。
3.機器的電氣箱位于機床的左側。機器的操作元件除腳踏開關外，全部集中在機床前面的按鈕站上，每個操作規程元件的功能由其上方的形象符合標致。
 
五、前、后擋料
1.前擋料：置于工作臺面上，用標尺指示數值，以調節活動擋塊達到所需的擋料值，在剪切薄鋼板時使用前擋料剪切較方便。
2.后擋料：裝于上刀架上隨上刀架作上下擺動，后擋料的調節由0.55KW電動機驅動，經齒輪減速后由絲桿傳動，在按下調節按“+”、“-”時可達到擋料板向前或向后的調節，（數字顯示尺寸位置）在機動調節不能達到所需的調節值時，可旋動手動調節輪進行手動微調以確保所需的調節值，所以后擋料調節是方便可靠的。當剪切要板料長度大于后擋**大擋料距離時，可將擋料板開至**位置，將擋料板抬起，即可剪切任意的板料。

電動剪板機采用抵抗鍵形式離合器結構和開式齒輪傳動，并采用較先進電器(腳踏開關、手動開關)操作，噪音小操作維護方便。采用全鋼焊接結構，結構簡單，操作簡便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機械、五金、電機、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業。
小型電動剪板機參數簡介：
本小型電動剪板機采用全鋼框架焊接而成結構牢固美觀且機身鋼材全部采用振動消應鋼，鋼性足不會出現變形等情況。刀片則采用**6cr5si硅真空滲碳刀片。這樣的配置使得我公司電動剪板機工作噪音小故障率低、剪切輕快剪出來的產品平整無毛刺。本電動剪板機采用減速機傳動，工作沖擊力小這一特點使得整機和刀片的壽命也是大大增加。當然我公司還生產其它規格電動剪板機如您需要其它規格剪板機可來電定購，非標電動剪板機可定做。
保養勝于維修，電動剪板機日常的保養維護十分重要。
 1、嚴格按照操作規程進行操作。
 2、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
 3、電動剪板機定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。
 4、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。
 5、電動剪板機定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
 6、電動剪板機必須經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。
 7、每天下班前10分鐘，對電動剪板機加油潤滑及擦洗清潔機床。
 8、嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停。

閘式剪板機采用框架結構采用全鋼焊接；四角八面直角導軌、精度高，剛性好，并采用液壓預緊。液壓系統采用二通插裝集成閥；整個系統采用；并可配置行程數顯、光電保護裝置及移動工作臺（方便更換模具），閘式剪板機具有上滑塊及下液壓墊的雙動功能，工作壓力行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡便采用按鈕集中控制 。
用于汽車、拖拉機、機車車輛、船舶、電機、儀表等工業，以及動力工業和航空等行業的金屬薄板拉伸、彎曲、擠壓、成形等工藝。對于各種高強度合金板的拉伸工作也適用。
功能特點
1、采用了整體焊接機架結構，并經振動時效處理，機床剛性好，精度高，精度保持性好。
2、采用了三點支承軸滾動工導軌，上刀架在滾動導軌間作無間隙滾動，轉動手輪即可調節刀片使用壽命。
3、活動式刀片支座及四刃**片，方便調節刀片間隙均勻度，提高剪切質量，延**片使用壽命。
4、采用了串聯式油缸同步系統，機床受力均勻，通過調節串聯油缸流量，可以很方便地調節剪切角，以適應不同剪切板厚的需要。
5、采用了機動后擋料裝置和電子記數器，方便調節后擋料位置。

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