模具鋼熱處理分為普通爐模具鋼熱處理，真空爐模具鋼熱處理。根據淬火介質又分為氣淬模具鋼熱處理，油淬模具鋼熱處理。模具鋼熱處理常見工藝有：淬火、退火、調質、回火、去應力、超深冷、球化退火、氮化、滲碳、高頻、發黑…

模具鋼熱處理目的是為了提高模具鋼硬度，改善模具鋼組織，消除模具鋼應力。提高模具鋼耐磨性能，消除開裂風險，改進模具鋼韌性，讓模具鋼達到使用工況需求。

 模具鋼大王吳德劍根據多年模具鋼使用小小經驗，介紹幾種常用模具鋼熱處理特點。

1)    普通爐模具鋼熱處理。熱處理設備簡單，成本低廉，熱處理工藝全憑經驗。缺點是模具鋼熱處理后表面氧化，晶粒粗大，模具容易開裂，耐磨性韌性及其它性能差。以前工業不發達是時候使用廣泛，主要用于普通零件熱處理。當今在模具鋼熱處理方面很少使用。

2)    真空爐模具鋼熱處理。熱處理設備投資大，成本高。優點是熱處理溫度容易控制，零件表面不會被氧化，模具鋼熱處理后品質穩定性好。模具鋼組織均勻，能大幅提高模具鋼各方面性能。鏡面拋光性好；硬度均勻，耐磨性好；應力去除徹底，開裂風險降低甚至完全消除；韌性大幅提升。主要用于模具鋼熱處理，高速鋼熱處理，特殊鋼熱處理，不銹鋼熱處理等要求高的場合。

3)    淬火模具鋼熱處理。淬火目的是提高模具鋼硬度，增加模具鋼耐磨性，提高鏡面拋光性、增加防銹性能。淬火主要用于高合金模具鋼熱處理，冷作模具鋼熱處理，熱作模具鋼熱處理，S136模具鋼熱處理。

4)    超深冷處理。超深冷是為了細化模具鋼組織，大幅提高模具鋼各方面性能。讓模具鋼的零下-50°工作也不會開裂。穩定模具鋼加工尺寸，永遠不會變形。超深冷處理主要用于五金沖壓模具沖頭料，高速鋼熱處理。

5)    調質模具鋼熱處理。調質目的是將模具鋼硬度做到不高的硬度范圍，滿足模具鋼使用性能的同時兼顧模具鋼韌性。讓模具鋼用戶避免熱處理，降低使用成本，減少模具開裂風險。調質模具鋼熱處理主要用于塑膠模具鋼，要求韌性的機械零件。

 模具鋼熱處理方法和工藝有十幾種，具體模具鋼熱處理應采用何種工藝，要根據模具鋼使用場合和性能要求。模具鋼熱處理質量與熱處理爐的真空度高低有很大關系。模具鋼熱處理很難實現標準化生產，模具鋼熱處理質量和操作師傅經驗有很大的關系。

當我們需要模具鋼熱處理時，應選擇熱處理爐真空度10帕以上的模具鋼熱處理廠家，對模具鋼性能有一定了解的模具鋼熱處理廠家，而不是一味追求模具鋼熱處理價格高低。模具鋼熱處理主要成本是電費，當你追求模具鋼熱處理價格低廉時，模具鋼熱處理廠家**會降低模具鋼熱處理時保溫時間，加快模具鋼熱處理時降溫速度來達到降低成本的目的。此時模具鋼熱處理硬度可以達到你要求的范圍，但模具鋼各方面性能卻的不到保證。模具鋼熱處理工藝好，可以大幅提高模具鋼各方面性能；模具鋼熱處理工藝差，卻會成倍降低模具鋼性能。