| 產(chǎn)地 | 廣東 |
|---|---|
| 電源電壓 | 220(V) |
| 動力形式 | 半自動 |
| 功率 | 300(W) |
| 外形尺寸 | 600x560x390(mm) |
| 重量 | 30(kg) |
| 品牌 | 宇通 |
| 加工定制 | 是 |
| 鋁絲直徑 | 17-50(μm) |


一:產(chǎn)品用途
新型YT129超聲波鋁絲焊線機是精密線路板后道工序(COB)焊接生產(chǎn)設備,其主要應用于數(shù)碼管,點陣板。集成電路軟封裝。厚摸集成電路,晶體管等半導體器件內(nèi)引線的焊接。新型超聲波鋁絲焊線機是在老款基礎上改進而成的一款全功能型的COB焊接生產(chǎn)設備,它有定量記憶鋁絲參數(shù)(如線距,檢查高度,拱絲高度)的特殊功能,所以該機更適合于多根不同鋁絲參數(shù)的焊接,如娛樂玩具集成軟封裝片,手機閃燈片。微型攝像集成板。計算機,電話機,音樂(語音)集成電路和厚摸集成電路等半導體器件內(nèi)引線的焊接,如將記憶功能設置為“保持”位置,該機向下兼容鋁絲焊線機,即可進行數(shù)碼管,點陣板或背光源的邦定作業(yè)。
二:焊接原理
本機利用超聲波摩擦焊接原理來實現(xiàn)不同介質的表面焊接,是一種物理變化過程,硅鋁絲在時間和壓力的共同作用下,在金屬焊接表面產(chǎn)生性,使兩種介質達到可靠接觸,并通過超聲波摩擦震動,兩種金屬原子之間在原子親和力的作用下形成金屬鍵,實現(xiàn)了硅絲引線的焊接。其焊接過程無需加溫,成本低廉,應用范圍廣。
三:產(chǎn)品特點
本機的焊頭架采用垂直導軌上下運動方式(Z向運動)二焊移動(跨距)通過焊頭架水平導軌運動實現(xiàn)(Y向運動),兩種運動均采用進口步進電機驅動,因此本機的一焊和二焊的瞄準高度,拱絲高度,跳線距離均可真正實現(xiàn)數(shù)字控制,從而保證了焊接的質量穩(wěn)定,焊點控制精確,焊線質量重復率高,拱絲高度一致性好的優(yōu)點;該機的二焊點可設定為自動焊接,操縱者只要需按一下操縱盒上的很界按鈕即可按照操作員設定的參數(shù)完成整個焊接過程,使焊接速度更快,可以大幅度的提高單班產(chǎn)量(不同產(chǎn)品,產(chǎn)量可達每小時3500~4500條線)。本機特有的多焊線全記憶功能使之在高端產(chǎn)品的應用上得心應手,滿足了客戶對產(chǎn)品的高性能要求。
四:主要技術參數(shù)
1 電氣參數(shù)
電源: 交流220伏
頻率: 50/60赫茲
功率: 150瓦
2 運行參數(shù):
循環(huán)時間: 450毫秒(原始設定)
焊接時間: 5~200毫秒(10毫秒/格)
最小焊接時間:10毫秒
機械參數(shù):
X向(水平移動區(qū)域):于80毫米
Y向(自動跳距范圍):~8毫米(數(shù)控調節(jié))
Z向(焊頭架垂直行程):25毫米(數(shù)控調節(jié))
Y.Z向運動重復精度: 12.5微米
起程復位:0毫米
焊接高度差:~20毫米
拱絲高度:0-10毫米(數(shù)控調節(jié))
焊接區(qū)區(qū)域:小于ф20毫米
夾具移動范圍:ф150毫米
4焊接參數(shù):
鋼嘴穿線角度:30°/45°
焊接鋁線直徑:0.7~2.0mil/18~50um
延 伸 率:1~4‰
焊接壓力:10~60gf(2通道,電磁調整)
超聲源功率: 0~5瓦(阻抗25Ω)
超聲源通道: 2通道(精密調節(jié))
超聲源頻率: 61~63.5khz(自動跟蹤)
5 其他技術參數(shù):
顯微鏡放大倍數(shù):兩檔變倍15~30倍(標準配置)
連續(xù)變倍7~40倍(可選配置)
外行尺寸:600毫米× 560毫米× 390毫米(長×寬×高)
整機重量:約36公斤
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一、用途:
YT2103型金絲球焊機可廣泛應用于各種發(fā)光二極管(包括高亮度藍、白等新型大功率LED)、中小型功率三極管、集成電路等的內(nèi)引線焊接和特種微波器件的引線焊接。是目前國內(nèi)最先進的焊接機之一,具有優(yōu)良的性價比。
二、特點
具有第二焊點自動焊接功能,且三軸(焊頭、位移、送料)同步運行,大大提高了焊線速度;具有雙向自動位移焊接功能、(跨度雙向位移模式,特別適用于可以焊接白光、藍光及雙色發(fā)光管的生產(chǎn)。)自動二焊補球功能、及弧度增高具有焊接完成聲響提示功能,當每條支架焊到第19個管子時,有聲響提示操作者及時更換支架,有效提高生產(chǎn)產(chǎn)量;負電子成球,金球大小可調,且燒球不成功自動報警;焊線速度快,可以高達到4-6K/H的生產(chǎn)量(自動機的速度一般8-12K/H);使用鈦合金焊頭,壽命長且性能穩(wěn)定。六種操作模式,可以因初學者及熟練工的不同工作狀態(tài),以及因固晶不良、框架不良等因素的影響而由使用者選用不同的操作模式來提高焊接的質量;由微電腦控制焊線弧度的形成,弧度可以調節(jié);具有自動程控檢測焊咀是否到達焊接位置的功能,數(shù)控調整一檢、二檢高度,對一焊、二焊高度差較大的器件,也同樣焊接自如;調整方便,各種參數(shù)(超聲功率、時間、壓力、溫度、燒球、弧度、尾絲、瞄準點高度、跨度等)均置于面板上用旋鈕調節(jié);溫度控制采用名牌工業(yè)級的智能AI調節(jié)系統(tǒng),優(yōu)于傳統(tǒng)的PID系統(tǒng),控制更精確、穩(wěn)定可靠;
12.超聲功率4道輸出,可盡量保證兩邊線的二焊焊點基本一致,同時因為晶片支架上的焊點參數(shù)不同,選擇晶片上與支架上不同的一焊功率,可保證晶片上的焊點與支架上的補球一焊都滿足要求
13.弧度增高功能,有弧形1、弧形2及弧形3三種方案多種弧形可選,可達到你所想要的任何弧形,對于弧度要求較高的深杯支架及食人魚支架將大大提高合格率。
三、主要技術參數(shù)
1、電源:AC220V±10%(50Hz);
2、焊接金絲直徑:0.7Mil-2.0Mil;
3、劈刀:SPT或K&S;
4、超聲波:
(1)功率:0-5W(換能器阻抗為25Ω時);
(2)時間5-100ms±5%(20ms/格)
(3)通道數(shù):4通道;
(4)頻率調節(jié)方式:63KHz±1KHz,自動跟蹤;
5、壓力:
(1)調節(jié)范圍:25-150g;
(2)通道數(shù):2通道
6、溫度:
(1)控制范圍:室溫-400°C;
(2)顯示精度:冷態(tài)±1°C,加熱狀態(tài)±2°C;
7、成球: 負電子成球,直徑為金絲直徑的一到四倍可調;
8、一焊高度調節(jié)范圍:0-2mm;
9、拱絲位置調節(jié)范圍:0-6mm;
10、二焊高度調節(jié)范圍:0至拱絲高度;
11、尾絲長度:0-2mm
12、工作臺步進:周期0.15S;
13、照明燈:亮度可調;
14、顯微鏡放大倍數(shù):
兩檔變倍15、30倍(標準配置);兩檔變倍20、40倍
連續(xù)變倍10-40倍(可選配置)
15、工作臺移動范圍:25×25mm
16、機器重量:30Kg;
17、外形尺寸:460×700×500 mm

