| 產(chǎn)品用途 | 造紙?jiān)O(shè)備 |
|---|---|
| 機(jī)器類(lèi)型 | 刮刀涂布機(jī) |
| 品牌 | 永利達(dá) |
| 型號(hào) | ZBW |
| 加工定制 | 是 |
電鍍廢水是由電鍍工廠（或車(chē)間）排出的廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設(shè)備冷卻水和沖洗地面水等。
電鍍廢水的水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制，[1]其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和**等，，所以電鍍廢水必須嚴(yán)格控制，妥善處理。
一、電鍍廢水主要來(lái)源：
1、鍍件清洗水。占80%左右。
2、鍍液過(guò)濾沖洗水和廢鍍液。
3、電鍍車(chē)間“跑、冒、滴、漏”排放的廢液。（寶聯(lián)特環(huán)保）
二、電鍍廢水的危害：
電鍍廢水**其總量來(lái)說(shuō)，比如造紙、印染、化工、等行業(yè)的水量小，污染面窄[2]，但由于電鍍廠點(diǎn)分布廣，廢水中所含高毒物質(zhì)的種類(lèi)多，其危害性是很大的。未經(jīng)處理達(dá)標(biāo)的電鍍廢水排入河道、池塘，滲入地下，不但會(huì)危害環(huán)境，而且會(huì)污染飲用水和工業(yè)用水。（寶聯(lián)特環(huán)保）電鍍廢水中含有鉻鋅、銅、鎘，鉛、鎳等重金屬離子以及酸、堿**等具有很大毒性的雜物。．因此必須認(rèn)真地加以處理．以免對(duì)人們?cè)斐晌：Α?nbsp;
三、電鍍廢水工藝流程
(一)電鍍廢水的自然循環(huán)
漂洗工序是電鍍生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。采用不同的漂洗方法直接影響漂洗水的耗量及廢水的處理，在保證鍍件質(zhì)量的前提下，應(yīng)把漂洗水耗量壓縮到**低，使漂洗水耗量小于或等于電鍍槽液的蒸發(fā)量及帶出量之和，即小于槽液的消耗量。這時(shí)即可以把漂洗水全部補(bǔ)充到電鍍槽，不向外排放廢水，實(shí)現(xiàn)自然循環(huán)，此時(shí)也不需要廢水處理設(shè)施了；在所有解決電鍍廢水污染問(wèn)題的方法中，自然循環(huán)的辦法是**好的辦法。怎樣實(shí)現(xiàn)電鍍廢水的自然循環(huán)?如鍍裝飾鉻，槽液溫度
(二)電鍍廢水的強(qiáng)制閉路循環(huán)
在電鍍生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)采取了先進(jìn)的漂洗方法和降低漂洗耗水量的措施之后，漂洗水的耗量仍大于槽液的減量(耗量)時(shí)，（諸城寶聯(lián)特環(huán)保環(huán)保科技有限公司）此時(shí)**不能實(shí)現(xiàn)廢水的自然循環(huán)，需要采取人工的強(qiáng)制措施，實(shí)現(xiàn)廢水的閉路循環(huán)系統(tǒng)，稱(chēng)為廢水的強(qiáng)制循環(huán)，強(qiáng)制循環(huán)的處理技術(shù)，效果比較好的有以下幾種：
1.逆流漂洗-薄膜蒸發(fā)法
把電鍍生產(chǎn)過(guò)程中逆流漂洗系統(tǒng)中**級(jí)漂洗槽的廢水引入薄膜蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，達(dá)到所要求的濃度后返回鍍槽重復(fù)利用，蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝水(即凈化后的水)返回末級(jí)漂洗槽，作為漂洗水循環(huán)利用，從而構(gòu)成廢水的閉路循環(huán)系統(tǒng)。這種處理系統(tǒng)只消耗一定數(shù)量的蒸汽和冷卻水，不消耗化學(xué)藥劑，不產(chǎn)生廢渣，無(wú)二次污染，回收的濃縮液組份和鍍液相同，可直接返回鍍槽使用。BH
2.逆流漂洗-反滲透法
把逆流漂洗的**級(jí)漂洗槽的漂洗水引入反滲透裝置，經(jīng)反滲透處理后，濃水進(jìn)行回收，返回鍍槽，淡水返回一級(jí)漂洗槽，構(gòu)成閉路循環(huán)系統(tǒng)。處理過(guò)程中反滲透器只消耗一定的動(dòng)力，不需要化學(xué)藥劑，不產(chǎn)生廢渣，無(wú)二次污染。節(jié)省能源。是處理電鍍廢水比較理想的技術(shù)裝備。（諸城寶聯(lián)特環(huán)保環(huán)保科技有限公司）在反滲透處理技術(shù)中，起關(guān)鍵作用的是反滲透膜，國(guó)內(nèi)廣泛應(yīng)用的有兩種膜，一種是醋酸纖維素膜，適用于處理鍍鎳廢水及其他接近中性溶液的電鍍廢水。
3．離子交換法
采用離子交換法處理電鍍廢水，需根據(jù)不同水質(zhì)選用不同的流程，廢水中的金屬陽(yáng)離子采用陽(yáng)樹(shù)脂交換去除，陰離子采用陰樹(shù)脂交換去除。處理后的水為初級(jí)純水返回漂洗槽循環(huán)利用，樹(shù)脂再生下來(lái)的再生液回收金屬返回鍍槽重復(fù)利用，從而實(shí)現(xiàn)電鍍廢水的閉路循環(huán)系統(tǒng)，不外排廢水。如果回收的金屬溶液其濃度或純度不能滿足使用要求時(shí)，則需加濃縮裝置或凈化裝置，以保證回收的金屬?gòu)U液全部返回鍍槽使用。(諸城寶聯(lián)特環(huán)保環(huán)保科技有限公司）對(duì)于電鍍含鉻廢水，宜采用酸性陽(yáng)柱同三個(gè)陰柱串聯(lián)全飽和初級(jí)純水循環(huán)的基本工藝流程，實(shí)現(xiàn)鉻酸回收和水循環(huán)利用。對(duì)于鍍鎳廢水，宜采用雙陽(yáng)柱串聯(lián)全飽和及初級(jí)純水循環(huán)的基本工藝流程。實(shí)現(xiàn)硫酸鎳回收和水的循環(huán)利用。對(duì)于氰化鍍銅和銅錫合金廢水宜采用除氰陰柱與除銅陽(yáng)柱串聯(lián)的基本工藝流程，實(shí)現(xiàn)回收鋼**和**及水的循環(huán)利用。對(duì)鉀鹽鍍鋅廢水宜采用雙陽(yáng)柱串聯(lián)全飽和及初純水循環(huán)的基本工藝流程，實(shí)現(xiàn)回收氯化鋅和水的循環(huán)利用。
(三)電鍍廢水處理后排放
1.化學(xué)處理法
通過(guò)向電鍍廢水中投加化學(xué)藥劑，使廢水中的污染物質(zhì)發(fā)生氧化，還原化學(xué)反應(yīng)或產(chǎn)生混凝，然后從水中分離出去，使廢水得到凈化，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。根據(jù)廢水中含有的污染物質(zhì)的不同，可采用不同的處理工藝。如處理含氰廢水(氰化鍍銅、鍍鎘、鍍銀，鍍合金等)投加氧化劑(可選用次氯酸鈉，漂白粉，漂白精**等)；處理含鉻廢水投加還原劑(可選用亞硫酸氫鈉、水合肼、硫酸亞鐵等)；處理鍍鋅(堿性鋅酸鹽鍍鋅)廢水投加混凝劑；處理酸、堿廢水投加中和藥劑等。然后用沉淀、氣浮，過(guò)濾等固液分離措施將金屬氫氧化物從廢水中分離出來(lái)，使廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，分離出來(lái)的污泥可根據(jù)其特性，進(jìn)行綜合利用或無(wú)害化處理，防止造成二次污染。諸城寶聯(lián)特環(huán)保環(huán)保科技有限公司）
化學(xué)法處理電鍍廢水是屬于傳統(tǒng)的處理技術(shù)，其處理效果穩(wěn)定，處理成本較低(處理每米3廢水約0.2~0.5元)，操作管理方便，但處理后產(chǎn)生污泥需妥善處置，對(duì)于沒(méi)有回收價(jià)值的電鍍廢水宜采用化學(xué)法處理。
2．電解處理法
氰化鍍銀和無(wú)氰鍍銀及酸性鍍銅廢水可以采用電解法處理，在鍍銀生產(chǎn)線的一級(jí)漂洗槽旁邊安裝一個(gè)回收銀電解槽，采用無(wú)隔膜單極式電解槽，廢水中的銀離子在電解過(guò)程中沉積在陰極，定期回收金屬銀。對(duì)于氰化鍍銀廢水，在電解回收銀的同時(shí)，也進(jìn)行了電解破氰，處理后的水返回一級(jí)漂洗槽，末級(jí)漂洗槽采用流動(dòng)水漂洗，漂洗水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)直接排放。用同樣的技術(shù)處理酸性鍍銅廢水，可以回收金屬銅。諸城寶聯(lián)特環(huán)保環(huán)保科技有限公司）這種電解回收金屬的設(shè)備，陰極材料一般可采用不銹鋼，陽(yáng)極材料應(yīng)采用不溶性陽(yáng)極(如鈦鍍二氧化鉛，鈦涂二氧化釕、石墨等)，電解槽的電源可采用直流電源或脈沖電源。近幾年來(lái)有人通過(guò)研究，提出了對(duì)電鍍廢水處理眾多的技術(shù)，按照統(tǒng)一的數(shù)學(xué)模型來(lái)評(píng)階擇優(yōu)，綜合考慮技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境，資源、能源諸因素，使技術(shù)選擇建立在科學(xué)化的基礎(chǔ)上，這是可取的方法。
