鐵粉制取方法
粉末的制造方法通常分為兩大類，即物理化學法和機械粉碎法，工業上應用較多的有還原法、霧化法和電解法，鐵粉的制備方法和一般特征。
鐵礦還原法，一般特征：粉末顆粒為不規則狀，松裝密度較低，雜質含量較高，壓縮性稍差。主要用途：結構零件、焊條、金屬切割。價便宜。
鐵鱗還原法，一般特征：粉末顆粒為不規則狀，中等松裝密度，純度高，壓縮性好、壓坯強度較高、燒結性較好。主要用途：結構零件、焊條、金屬切割。價便宜。
霧化法，一般特征：粉末顆粒接近球狀，松裝密度高，流動性好，壓坯強度較高。主要用途：高密度結構零件，粉末鍛造零件，過濾器，焊條。價較貴。
電解法，一般特征：粉末顆粒為樹枝狀或片狀。松裝密度高、純度好、壓制性好。主要用途：高密度結構零件。
羰基法，一般特征：粉末顆粒呈球狀，非常細，純度很高。主要用途：電子材料。價很昂貴。 
鋼鐵粉的用途
鋼鐵粉是國民經濟，特別是機械制造工業不可缺少的一類金屬原料。鋼鐵粉主要用于粉末冶金工、電焊條生產、火焰切割與清理、磁力場、靜電復印、電力工業、食品工業、醫藥、化工等行業。
（1）用于粉末冶金制造機械零件-機械零件一般是經鑄、鍛、沖壓、接等工序加工成形的產品。這些加工方法的共同特點為材料利用率低、成本高，公害和勞動環境衛生方面的問題日益明顯化。相比之下，用粉末冶金法制造機械零件具有節省材料與工時，易于自動化，容易組織大量生產，可使勞動環境大為改。
用粉末冶金制造機械零件的好處是：可將幾個零件一體設計、制造，大量生產時重復性好，零件表面光潔度好，可制造形狀復雜的零件，無需切削加工，具有節材、節時等優點。由于金屬粉黏度高、制造的零件具有潤滑性，可得到所需要的使用性能，并可把不同材料互相熔合的不同特點結合起來，制造具有特殊性能的材料與制品。
（2）用于電焊條的生產。鋼鐵粉主要以三種形式用于電焊條生產與接，一種是在焊條藥皮中加入50以上鋼鐵粉（多達75），以提高焊條的收敷率與熔敷率，這種焊條通常稱為鋼鐵粉焊條。二種是在焊條藥皮中加入10～30鋼鐵粉，以改焊條的接工藝性能，鋼鐵粉用于電焊條生產與焊的第三種形式是作填充劑，如用鋼鐵粉作填充“焊粒”
，填充于刨口內，配合以自動焊絲、焊劑和襯墊，用于接厚板的單面焊縫比一般埋弧自動焊的效果好。
鋼鐵粉焊條的優點：鋼鐵粉和焊芯同時熔人焊縫金屬，增熔合比，節省焊條質量，收敷率高，可提高焊效率，可節省電力20左右，并可采用依棒接，減輕焊工的體力勞動強度。
（3）用于火焰切割與清理。用氫氧焰和**焰切割耐火材料時，將鋼鐵粉加入火焰中，可提高火焰溫度，這時生成的熔融氧化鐵還起助熔劑作用。切割不銹鋼時鋼鐵粉與難熔氧化物相結合，可將難熔氧化物沖掉，暴露出新鮮金屬表面，火焰清理的功能原理是：摻有鐵粉的火焰作用似“掃帚”一樣，在鋼坯加工前，用其清理鋼坯表面的氧化皮與夾雜物。
（4）用于制造各種重要電器用的磁性材料，這是鋼鐵粉應用的重要方向。
國內外生產鋼鐵粉的工藝技術
采用廢鋼、鐵屑生產鋼鐵粉是一種合理利用資源的方法，鋼鐵粉生產已有五十多年的歷史，近二十幾年來，各國對鋼鐵粉的生產工藝、性能等進行了大量的研究，研制廠許多生產方法，且取得了成熟工藝。
生產鋼鐵粉的傳統方法可歸納如下：
（1）霧化法：先將鋼鐵件熔煉成液，再利用高壓氣體（空氣、惰性氣體）或高壓液體（通常是水），以高流速作用于高溫液流，或借旋轉圓盤離心力的作用迅速地將其霧化成粉末，該法已在我國廣泛采用。
它的優點是：在熔煉過程巾易加入各種合金元素，應用范圍廣泛，可制取具有各種化學成分的合金粉末。霧化粉末的非金屬夾雜物較少，純度較高，易于制強度、高性能粉末冶金制品。它的缺點足：對鋼、鐵屑的燒損率大，一般為10～20，金屬收得率低，生產成本高。
（2）氧化還原法。氧化還原法是一種通過化學反應生產高純鋼、鐵粉的方法。這個方法由加拿大彼斯礦冶公司（Peace R．Mining Smelting Ltd）研究并投人生產，其反應步驟為：
1）于大氣壓下將廢鋼、鐵屑溶解于95℃的中，化學反應為：
??Fe+2HCI——→FeCI2+H2
2）將沉渣（SiO2、Al2O3、Mn( OH)2等）濾出，使純溶液結晶，生成FeCl2 ·nH2O；
3）干燥和制成FeCl2塊；
4）在溫度為600—800℃和壓力10.13kPa的熱氫中進行還原，化學反應式為：
??FeCI2+H2——→Fe +2HCI
這樣可制得純度為99. 4—99. 80的鐵粉，同時生產HCI。
該方法是制造高純鋼鐵粉比較經濟的方法，其生產過程能夠實現連續化、自動化，而且有副產品化亞鐵。影響其推廣的主要原因是工藝復雜、設備投資大，鋼、鐵屑中的合金元素未被利用，因此，在我國沒有實現工業化。
（3）羰基法。該法是利用金屬與CO作用時能形成羰基化合物：
Me+nCO——→Me(CO)n
而羰基化合物在一定條件下又能離解，形成細的金屬粉末，反應如下：
??Me(CO)n——→Me+nCO
該法能生產出高純、超細的鋼鐵粉。這種鋼鐵粉性能好，售價高。但在合成反應時，要求200kPa的條件，設備造價與要求都很高，所以，不適應生產普通冶金粉末。
（4）渦流研磨法。這個方法是1990年德國研究出來的，稱哈麥塔克（Hetag）法，它是利用高速渦流中金屬顆粒互相撞擊來進行粉碎的。制造的磁性材料純粉在氫中脫碳退火，具有良好的壓縮性與燒結性，該法設備簡單，便宜。原料可利用廢鋼、鐵屑。但電力消耗大，制造1kg鐵粉耗電2.5～3kW·h。生產效率較低，生產率為7-10kg/h，這種方法制造粉末不經濟，一般都不采用。 [4] 
我廠長期大量供應各種鐵粉，其中摩擦材料用鐵粉規格有20-60目、60-100目、80目、100目、120目、160目、150-200目、-200目，鐵含量90以上。