| 產地 | 鄭州 |
|---|---|
| 級別 | 高純 |
| 粒度 | 0.35~0 |
| 牌號 | FLG1 |
| 品名 | 鋁粉 |
| 形狀 | 多面體狀 |
| 制作方法 | 還原法 |
| 鋁含量≥ | 80% |
鋁粉，俗稱“銀粉”，即銀色的金屬顏料，以純鋁箔加入少量潤滑劑，經搗擊壓碎為鱗狀粉末，再經拋光而成。鋁粉質輕，漂浮力高，遮蓋力強，對光和熱的反射性能均好。經處理，也可成為非浮型鋁粉。 鋁粉可以用來鑒別指紋，還可以做**。鋁粉由于用途廣、需求量大、品種多，所以是金屬顏料中的一大類。
產品用途
顏料用的鋁粉粒子是鱗片狀的，也正是由于這種鱗片狀的粒子狀態，鋁粉才具有金屬色澤和屏蔽功能。金屬鋁粉工業化生產很久以前**有，早期的生產方式是搗沖法，把鋁碎屑放在搗沖機的凹槽內，搗杵在機械帶動下連續沖打凹槽內的鋁屑，具有延展性的鋁在沖擊下逐漸變成薄片并且破碎，在鋁變得非常微薄細小后進行篩選，取出合乎要求的鋁粉作為產品。搗沖法的生產效率很低，產品質量不易掌握，而且生產過程中粉塵很多，非常容易起火和**。1894年，德國Hamtag用球磨機生產鋁粉，在球磨機內放入鋼球、鋁屑和潤滑劑，利用飛動的鋼球擊碎鋁屑之后成為鱗片狀鋁粉，在球磨機內和管道里充滿惰性氣體，這種方法仍然沿用，被稱之為“干法生產”。1910年，美國J.Hall發明了在球磨機內加入石油溶劑代替惰性氣體，生產的鋁粉與溶劑混成漿狀，成為漿狀鋁粉顏料。這種方法設備簡單，工藝安全，產品使用起來非常方便，很快為世界各國所采用。現代絕大多數鋁粉顏料都采用這種方法，這種方法也稱之為“濕法”。 安全事項
粉末涂料比普通油漆的安全風險要低，與溶劑/空氣混合物相比，粉末/空氣混合物的引發著火能量是50-100倍。但是，所有可燃性的粉末或灰塵都會與空氣形成**性混合物，是一種潛在的危險源。但如果事先采取相應的措施，可以進行安全的運輸，貯存和加工。為安全起見，前面提到的各種粉末的粉末濃度均不能超過10g/m3。在噴涂區，往往會超過這個濃度。因為總有足夠的氧氣含量，因此必須避免引起超過這一低能量的火花。 PTB（物理技術聯邦研究所）BAM（材料試驗聯邦實驗室）已測定了各種含顏料的粉末涂料的**數據。結果證明，在**高**壓力”和**高增加壓力”方面，擠出和干混的物料沒有什么區別。 與不含顏料的樹脂粉末比較，當加入5-6%的鋁粉時，所謂的粉末常量（Dust Comstant，**力的度量）和**高**壓力要增加10%。鋁粉含量繼續增加時，**力也會增加。當鋁粉含量大于25%以后，會達到純金屬粉末的**力。但是，這種和鋁粉顏料的依賴關系并不造用于引發燃燒能量。不管采用何種分散方法，純的樹脂粉末都達不到引發燃燒能量。如果鋁粉顏料含量>10%及使用細小粒徑及未經包覆處理的鋁粉時，引發燃燒能量可能被降低。 含鋁粉的粉末涂料，它們跟普通的含顏料的粉末涂料一樣，只要不超過規定的極限，是沒有著火和**的危險。 為了保證整個噴涂過程中的安全，必須避免在工廠中出現鋁粉的分離、累積和集中。這些基本要求也適用于含有銅金粉的溶劑型涂料。但是直接由銅鋅合金粉末引起的**危險要比鋁粉小。 粉末設備****得要的是所有的部件和操作人員必須有良好的接地。室內的粉塵濃度應控制在低水平，按當地地方的規定采用排風系統。任何情況下，要避免明火，火星和過熱的表面。 加工方法
1、熔融擠出法 該方法是將金屬顏料與粉末涂料的其余成分（樹脂等）通過螺桿擠出機加熱擠出。盡管金屬顏料與粉末涂料能夠充分混合，但金屬顏料在高粘度的熔融體中取向不足。另外，在下一道粉碎工序中，顏料的片狀結構不可避免的會被破壞。用該法生產的金屬粉施工時金屬效果帶灰色。因此，此方法僅被用于錘紋粉的制作。 2、干混法 該法是將金屬顏料干粉加入已粉碎的粉末涂料中采用機械式混合器混合。干混法的優點是金屬顏料和粉末涂料混合時不甚激烈，從而防止片狀金屬顏料的變形，金屬效果因而也不會受到影響。另外，疏松的顏料/樹脂混合體也非常有利于金屬顏料的取向，提高閃光效果。該法的缺點是在采用自動噴涂設備處理回收粉末時，由于金屬顏料與樹脂粉末顆粒的形狀、密度和所帶電荷有很大差異，從而產生分離現象。 3、粘結固定法（Bonding-Process） 該法將金屬顏料與粉末涂料一邊干混，一邊同時加熱，使得溫度剛剛超過樹脂的軟化點，此時**能將金屬顏料固定粘結在帶黏性的樹脂粉末的表面，從而防止粉末在施工中和施工后回收時金屬顏料與樹脂粉末的分離現象**是現在流行的邦定法。 4、氣流粉碎法 該法是利用超音速氣流粉碎的原理進行生產的，由于鋁粉易氧化故一般是使用JZDB系列氮氣保護氣流粉碎分級機來進行超細鋁粉生產的。
