一、電阻爐工作原理：

   電阻爐以電為熱源，通過電熱元件將電能轉化為熱能，在爐內對金屬進行加熱。電阻爐和燃氣爐相比，熱效率高，可達50－80℅，熱工制度容易控制，勞動條件好，爐體壽命長，適用于要求較嚴的工件的加熱，比如：鑄造行業：淬火爐、退火爐、正火爐、回火爐等。

 二、電阻爐分類：

 1.按傳熱方式：電阻爐分為輻射式電阻爐和對流式電阻爐。輻射式電阻爐以輻射傳熱為主，對流傳熱作用較小；對流式電阻爐以對流傳熱為主，通常稱為空氣循環電阻爐，靠熱空氣進行加熱，爐溫多低于650℃。

 2.按電熱產生方式：電阻爐分為直接加熱和間接加熱兩種。

 直接加熱型電阻爐：指電流直接通過被加熱的材料，使其本身產生熱能。常用于碳質電極的石墨化、難熔金屬的致密燒結等 。

    在直接加熱電阻爐中，電流直接通過物料，因電熱功率集中在物料本身，所以物料加熱很快，適用于要求快速加熱的工藝，例如鍛造坯料的加熱。這種電阻爐可以把物料加熱到很高的溫度，例如碳素材料石墨化電爐，能把物料加熱到超過2500度。直接加熱電阻爐可作成真空電阻加熱爐或通保護氣體電阻加熱爐，在粉末冶金中，常用于燒結鎢、鉭、鈮等制品。

    采用這種爐子加熱時應注意：①為使物料加熱均勻，要求物料各部位的導電截面和電導率一致；②由于物料自身電阻相當小，為達到所需的電熱功率，工作電流相當大，因此送電電極和物料接觸要好，以免起電弧燒損物料，而且送電母線的電阻要小，以減少電路損失；③在供交流電時，要合理配置短網，以免感抗過大而使功率因數過低。

 3.間接加熱型電阻爐：是電源接在加熱元件或其他導電介質（如熔融金屬鹽）上，使加熱元件或導電介質產生電阻熱，通過熱的傳導、對流、輻射使爐料間接得到加熱的電阻爐  。

      大部分電阻爐是間接加熱電阻爐，其中裝有專門用來實現電-熱轉變的電阻體,稱為電熱體，由它把熱能傳給爐中物料。電爐爐殼用鋼板制成，爐膛砌襯耐火材料，內放物料。常用的電熱體是“鐵鉻鋁電熱體、鎳鉻電熱體、碳化硅棒和二硅化鉬棒”。根據需要，爐內氣氛可以是普通氣氛、保護氣氛或真空。一般電源電壓220伏或380伏，必要時配置可調節電壓的中間變壓器。小型爐（<10千瓦）單相供電，大型爐三相供電。對于品種單一、批料量大的物料，宜采用連續式爐加熱。爐溫低于700度的電阻爐，多數裝置鼓風機，以強化爐內傳熱，保證均勻加熱。用于熔化易熔金屬（鉛、鉛鉍合金、鋁和鎂及其合金等）的電阻爐，可做成坩堝爐；或做成有熔池的反射爐，在爐頂上裝設電熱體。

 三、電阻爐功率計算：

    電阻爐的功率是根據電阻爐的熱平衡原則確定的，通過熱平衡計算，可以比較準確地算出電阻爐的功率。電爐所需的功率應包括：爐子蓄熱，工件加熱需要熱量、工件保溫需要的熱量、氣氛裂解所需的熱量，熱損失等。其中爐子蓄熱由電爐的規格、構造和主要尺寸、爐襯厚度，材料導熱系數決定。一般地說，爐子越大，爐子蓄熱越大，反之亦然。工件加熱需要熱量、工件保溫需要的熱量由爐子的產量、工件的性質和規格尺寸、工作溫度、時間決定。爐子的產量越大，功率越大，反之亦然。氣氛裂解所需的熱量，由氣氛的性質決定。熱損失的熱量，包括進料口部位、落料口部位的散熱和其它部位的輻射損失等。爐子功率計算有利用熱平衡原則確下的理論計算法、經驗計算法。

 理論計算法，主要參數是產量、溫度、升溫時間。

    經驗計算法常用三種：根據爐膛容積和工作溫度計算功率或根據爐膛內表面積和工作溫度計算功率或根據相同品種的爐子產量的類比推算功率。

一般計算功率，以一種方法為主，以另一種或二種方法驗算并進行修正。功率確定之后，根據電阻爐的分區情況，進行功率分配，選定加熱元件的形式，選用材料，計算其參數，包括冷態電阻、電源電壓、線徑、長度。具體選材料要考慮材料的抗氧化性、抗高溫性、抗滲碳性、加工藝性，表面負荷等。帶狀加熱元件承受的表面負荷比絲狀加熱元件大一點，可增加50℅。

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