鋁的誕生
1825年，丹麥科學(xué)家奧斯特發(fā)表文章說，他提煉出一塊金屬，顏色和光澤有點(diǎn)象錫。他是將氯氣通過加熱的木炭和鋁土（氧化鋁）的混合物，制得了氯化鋁，然后讓鉀汞齊與氯化鋁作用，得到了鋁汞齊。
將鋁汞齊中的汞在隔絕空氣的情況下蒸掉，就得到了一種金屬。現(xiàn)在看來，他所得到的是一種不純的金屬鋁。因刊登文章的雜志不出名，奧斯特又忙于自己的電磁現(xiàn)象研究，這個實驗就被忽視了。
圖：奧斯特實驗 圖片來源于網(wǎng)絡(luò)
兩年后，提煉鋁的榮譽(yù)就歸于了德國青年化學(xué)家維勒（Wohler.F.1800-1882）。他將熱的碳酸鉀與沸騰的明礬溶液作用，將所得到的氫氧化鋁經(jīng)過洗滌和干燥以后，與木炭粉、糖、油等混合，并調(diào)成糊狀，然后放在密閉的坩堝中加熱，得到了氧化鋁和木炭的燒結(jié)物。
將這種燒結(jié)物加熱到紅熱的程度，通入干燥的氯氣，就得到了無水氯化鋁。然后將少量金屬鉀放在鉑坩堝中，在它的上面覆蓋一層過量的無水氯化鋁，并用坩堝蓋將反應(yīng)物蓋住。
當(dāng)坩堝加熱后，很快就達(dá)到了白熱的程度，等反應(yīng)完成后，讓坩堝冷卻，把坩堝放入水中，就發(fā)現(xiàn)坩堝中的混合物并不與水發(fā)生反應(yīng)，水溶液也不顯堿性，可見坩堝中的反應(yīng)物之一——金屬鉀已經(jīng)完全作用完了。剩下的混合物乃是一種灰色粉末，它就是金屬鋁。
中國電解鋁工業(yè)的發(fā)展歷程
中國電解鋁工業(yè)過去50年的發(fā)展歷程大致可以分為三個階段：
第一階段從中國第一家電解鋁廠－撫順鋁廠1952年4月開工建設(shè)到70年代末期，可以認(rèn)為是中國電解鋁工業(yè)的發(fā)展初期。
1952年當(dāng)撫順鋁廠一期工程開工建設(shè)時，其設(shè)計產(chǎn)能僅為年產(chǎn)1.5萬噸。1958年中共中央、國務(wù)院分布了《關(guān)于大力發(fā)展銅鋁工業(yè)的指示》，鋁被定為國民經(jīng)濟(jì)的第二大金屬材料。
圖：撫順鋁廠 圖片來源于網(wǎng)絡(luò)
從此，國家開始對鋁工業(yè)的發(fā)展給予巨大的政策支持和資金扶持，使中國鋁電解工業(yè)開始走上了發(fā)展軌道。
這一時期，貴州鋁廠、蘭州鋁廠、包頭鋁廠、青銅峽鋁廠、連城鋁廠 、鄭州鋁廠電解分廠等相繼建成投產(chǎn)，初步形成了八大鋁廠的生產(chǎn)格局。電解技術(shù)基本是以旁插和上插自焙陽極鋁電解梢工藝和設(shè)備為主，產(chǎn)量達(dá)到了36萬噸。
50一60年代中國電解自焙槽主要缺點(diǎn)是電流效率低、能耗高、勞動生產(chǎn)力低，特別是電解槽密閉性能差，電解煙氣中含有大量的瀝青揮發(fā)物，對生產(chǎn)操作和環(huán)境污染影響極大。
70年代中后期，我國自行設(shè)計并建造了135 KA中間下料預(yù)焙陽極鋁電解槽系列。在1979年貴州鋁廠擴(kuò)建過程中，引進(jìn)了日本當(dāng)時還處于試驗階段的160 KA中間下料預(yù)焙陽極電解槽技術(shù)。從此，中國電解鋁工業(yè)的技術(shù)水平開始有了很大的提高。
第二階段從80年代改革開放到90年代初，中國電解鋁工業(yè)步入常規(guī)發(fā)展時期。
1982年在國家“優(yōu)先發(fā)展鋁”的方針指導(dǎo)下，一些建于60一70年代的鋁廠開始紛紛進(jìn)行改擴(kuò)建，以提高生產(chǎn)規(guī)模和效率。如貴州鋁廠與貴陽鋁鎂設(shè)計研究院合作開發(fā)了186 KA大容量、高效能預(yù)焙槽；包頭鋁廠興建了135 KA預(yù)焙槽系列；
青海鋁廠在吸收消化貴州鋁廠技術(shù)的基礎(chǔ)上建成了20萬噸電解鋁廠等。這一系列項目的相繼建成，預(yù)示著中國鋁工業(yè)開始向規(guī)模化大生產(chǎn)方向發(fā)展。
第三階段從1992年到跨入新世紀(jì)，是中國電解鋁工業(yè)步入世界鋁工業(yè)生產(chǎn)大國階段。
僅用10年時間，中國電解鋁產(chǎn)量就從1992年的109萬噸迅速發(fā)展到2001年的342.46萬噸，形成了中國鋁業(yè)公司、青銅峽鋁業(yè)公司、蘭州鋁業(yè)公司、山東鋁業(yè)公司、包頭鋁業(yè)公司、山西關(guān)鋁公司、焦作萬方鋁業(yè)公司等為代表的大型鋁生產(chǎn)企業(yè)。
是生產(chǎn)規(guī)模日趨擴(kuò)大。在1995年全國電解鋁生產(chǎn)企業(yè)就達(dá)到了53家，電解鋁產(chǎn)能197萬噸，產(chǎn)量168萬噸。到2001年，中國的原鋁產(chǎn)能達(dá)到了433萬噸，躍居到世界第一位，占全球總產(chǎn)能的15.7％。到2002年中國電解鋁企業(yè)猛增到138家，產(chǎn)能546萬噸，產(chǎn)量432.1萬噸，在全球排名第一。
中國鋁加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀
2018年是我國改革開放40周年，也是我國經(jīng)濟(jì)社會各項事業(yè)發(fā)展全面進(jìn)入中國特色社會主義新時代的開局之年。
鋁加工產(chǎn)業(yè)深入貫徹新思想，積極踐行新理念，產(chǎn)業(yè)發(fā)展既面臨增速放緩、效益下滑的考驗，也呈現(xiàn)出結(jié)構(gòu)優(yōu)化、創(chuàng)新能力增強(qiáng)等積極變化，產(chǎn)業(yè)由高速增長向高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)變的步伐加快。鋁加工材產(chǎn)量增速放緩，產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)入換檔期近20年來，我國鋁材產(chǎn)量經(jīng)歷了由少至多的巨變。
2018年，我國鋁加工材產(chǎn)量為3970萬t，相比前年增長了3.9%，增幅回落4.6%。這主要是因為傳統(tǒng)領(lǐng)域的增長放緩、新興市場尚未形成有效支撐的緣故。全年鋁加工材產(chǎn)量較前年沒有太大變化，產(chǎn)業(yè)發(fā)展明顯進(jìn)入換檔期。
2018年以來，我國鋁加工產(chǎn)業(yè)固定資產(chǎn)投資整體放緩，局部出現(xiàn)較大分化。具體地，鋁擠壓材和鋁板帶領(lǐng)域固定資產(chǎn)投資放緩，投資重在產(chǎn)業(yè)升級，自動化、智能化改造和產(chǎn)業(yè)鏈填平補(bǔ)齊等方面。鋁擠壓材和鋁板帶領(lǐng)域新增大規(guī)模建設(shè)項目較少，但鋁箔領(lǐng)域投資項目依然熱火朝天，很多企業(yè)都有新增產(chǎn)能的計劃，可能導(dǎo)致鋁箔產(chǎn)業(yè)競爭加劇。
以前，我國鋁加工產(chǎn)業(yè)的“走出去”主要體現(xiàn)在鋁材出口。如今，在鋁加工企業(yè)和生產(chǎn)裝備的“走出去”方面也取得了重大突破。
2017年5月，江蘇鼎勝新能源材料股份有限公司在泰國羅勇工業(yè)園投資建設(shè)了親水鋁箔生產(chǎn)項目。
2018年1月，中國五礦集團(tuán)所屬的涿神有色金屬加工專用設(shè)備有限公司與日本ALMET公司、東洋鋁業(yè)簽署了d 1003 mm×2000 mm傾斜式鋁鑄軋機(jī)訂購項目，并于12月完成了用戶驗收，打破了我國對發(fā)達(dá)國家成套鋁鑄軋機(jī)零出口記錄。
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