年產(chǎn)10萬噸再生鋁深加工生產(chǎn)線項目節(jié)能報告

近年來，隨著社會的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進步，對材料的要求也日益提高，節(jié)約資源、節(jié)省能源、改善環(huán)境越來越成為人類社會持續(xù)發(fā)展的必要條件。鋁作為一種可回收再利用材料，鋁及鋁合金加工材料產(chǎn)業(yè)和技術(shù)獲得了飛速的發(fā)展，成為許多國家的支柱產(chǎn)業(yè)之一。據(jù)報道，鋁及鋁合金加工產(chǎn)業(yè)是僅次于鋼鐵產(chǎn)業(yè)的第二大金屬材料產(chǎn)業(yè)，不僅年產(chǎn)量大，而且品種規(guī)格已達數(shù)十萬種之多，廣泛用于國民經(jīng)濟和國防軍工各部門、人民生活的各方面，已成為人類社會的重要基礎(chǔ)材料之一。我國的原鋁產(chǎn)量、鋁加工材年產(chǎn)量、鋁合金出口量大幅增加，已成為世界鋁業(yè)大國、鋁加工業(yè)大國。但是，我國鋁產(chǎn)品加工在品種、質(zhì)量、加工技術(shù)以及綜合經(jīng)濟技術(shù)指標等方面還相對落后，與國際先進水平仍有一定差距。

鋁產(chǎn)品的上游來源分為電解鋁和再生鋁。過去電解鋁是我國鋁合金產(chǎn)品的主要供應(yīng)來源，80%以上的電解鋁使用火電，行業(yè)總碳排放約占全社會碳排放的5%。由于耗能高、碳排放量高，因此政策嚴管嚴控電解鋁產(chǎn)能增加，行業(yè)整體增量有限。隨著供給側(cè)改革的不斷深入和雙碳目標的持續(xù)發(fā)力，國內(nèi)電解鋁總產(chǎn)能天花板基本確定約為 4500 萬噸。

再生鋁作為鋁產(chǎn)品的另一種來源，節(jié)能減排效應(yīng)明顯，重要性大幅提升，更符合科學(xué)的綠色環(huán)保可持續(xù)發(fā)展理念，雙碳背景下再生鋁有望實現(xiàn)替代成為行業(yè)主流。

再生鋁是指工業(yè)生產(chǎn)和社會消費中產(chǎn)生的能夠回收后循環(huán)利用，生產(chǎn)出再生鋁合金的含鋁廢料，經(jīng)預(yù)處理、熔煉、精煉、鑄錠等生產(chǎn)工序后得到鋁合金。其具有生產(chǎn)成本低、污染小、能耗低等特點。再生鋁合金相對于使用電解鋁生產(chǎn)的鋁合金在生產(chǎn)成本上具有明顯的競爭優(yōu)勢。

鋁加工技術(shù)的深加工法就是將鑄造法或塑性成型法所獲得的半成品進一步通過表面處理或表面改性處理、機械加工或電加工、焊接或其他結(jié)合方法、剪斷、沖切、拉彎、彎曲或其他冷加工方法、復(fù)合或腐蝕等方法加工成成品零件或部件的方法。 鋁材的深度加工對于提高產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，擴大產(chǎn)品的用途和拓寬市場，提高產(chǎn)品的附加值和利潤、變廢為寶和綜合利用等都有十分重大的意義。 鋁及鋁合金加工技術(shù)的深度加工方法主要為表面處理法。由于鋁的化學(xué)性質(zhì)活潑，耐磨性差, 腐蝕電位較負, 腐蝕比較嚴重。 采用表面處理可以提高防護性、裝飾性和功能性, 克服鋁合金表面性能方面的缺點, 擴大應(yīng)用范圍, 延長使用壽命。鋁加工常用的表面處理方法包括氧化上色、噴涂、化學(xué)氧化法、陽極氧化法、微弧氧化法、有機硅烷化處理、磷化底漆處理、電泳涂漆處理、金屬涂層處理、電鍍、離子注入及激光技術(shù)等。

原鋁的生產(chǎn)原料為鋁土礦資源，在礦物開采后經(jīng)化學(xué)過程提煉生產(chǎn)出氧化鋁，再通過電解環(huán)節(jié)得到電解鋁。電解鋁可以用于鑄造純鋁型材，或者添加其他金屬和非金屬元素制成鋁合金。在生產(chǎn)能耗以及碳排放量方面，由于再生鋁主要生產(chǎn)原料為廢鋁，無須經(jīng)過前期從鋁土礦到氧化鋁再到電解鋁的高能耗、高碳排放量的流程。

項目建設(shè)內(nèi)容

項目總投資20000萬元，占地35畝。項目配置90噸雙室熔化爐一臺，48噸保持爐2臺，建設(shè)“年產(chǎn)10萬噸再生鋁深加工生產(chǎn)線”項目完成后形成年產(chǎn)10萬噸鋁錠的產(chǎn)能。項目年綜合能源消費量9665.41噸標煤（當量值）。其中，年消費電力396.39萬千瓦時，天然氣755.92萬立方米，水1.61萬噸。

年產(chǎn)10萬噸再生鋁深加工生產(chǎn)線項目節(jié)能報告大綱（根據(jù)國家要求大綱編制）具體可搜索免費咨詢。

第一章 年產(chǎn)10萬噸再生鋁深加工生產(chǎn)線改建編制說明

第一節(jié) 年產(chǎn)10萬噸再生鋁深加工生產(chǎn)線改建評估目的和意義

第二節(jié) 年產(chǎn)10萬噸再生鋁深加工生產(chǎn)線改建評估依據(jù)

第三節(jié) 年產(chǎn)10萬噸再生鋁深加工生產(chǎn)線改建評估范圍和內(nèi)容

第四節(jié) 年產(chǎn)10萬噸再生鋁深加工生產(chǎn)線改建評估工作程序

第二章 年產(chǎn)10萬噸再生鋁深加工生產(chǎn)線項目概況

第一節(jié) 項目單位概況

第二節(jié) 項目地自然條件

第三節(jié) 年產(chǎn)10萬噸再生鋁深加工生產(chǎn)線項目建設(shè)方案

第四節(jié) 年產(chǎn)10萬噸再生鋁深加工生產(chǎn)線項目用能情況

第五節(jié) 年產(chǎn)10萬噸再生鋁深加工生產(chǎn)線改建主要用能設(shè)備選擇

第三章 年產(chǎn)10萬噸再生鋁深加工生產(chǎn)線改建能源供應(yīng)情況分析評估

第一節(jié) 項目所在地社會發(fā)展及資源條件

第二節(jié) 項目所在地能源供應(yīng)條件及消費情況

第三節(jié) 項目所在地能源消費對當?shù)啬茉聪M的影響。

第四章 年產(chǎn)10萬噸再生鋁深加工生產(chǎn)線項目建設(shè)方案節(jié)能評估

第一節(jié) 項目選址、總平面布置節(jié)能評估

第二節(jié) 項目工藝流程、技術(shù)方案對節(jié)能評估

第三節(jié) 主要用能工藝和工序節(jié)能評估

第四節(jié) 主要耗能設(shè)備節(jié)能評估

第五節(jié) 輔助生產(chǎn)和附屬生產(chǎn)設(shè)施節(jié)能評估

第六節(jié) 年產(chǎn)10萬噸再生鋁深加工生產(chǎn)線項目評估小節(jié)

第五章 年產(chǎn)10萬噸再生鋁深加工生產(chǎn)線項目能源消耗及能效水平評估

第一節(jié) 項目能源消費種類、來源及消費量評估

第二節(jié) 年產(chǎn)10萬噸再生鋁深加工生產(chǎn)線項目能源加工、轉(zhuǎn)換、利用情況評估

第三節(jié) 年產(chǎn)10萬噸再生鋁深加工生產(chǎn)線項目能效水平分析評估

第四節(jié) 年產(chǎn)10萬噸再生鋁深加工生產(chǎn)線項目評估小節(jié)

第六章 年產(chǎn)10萬噸再生鋁深加工生產(chǎn)線改建節(jié)能措施評估

第一節(jié) 年產(chǎn)10萬噸再生鋁深加工生產(chǎn)線項目節(jié)能措施評估

第二節(jié) 年產(chǎn)10萬噸再生鋁深加工生產(chǎn)線項目節(jié)能管理評估

第三節(jié) 年產(chǎn)10萬噸再生鋁深加工生產(chǎn)線項目評估小節(jié)

第七章 年產(chǎn)10萬噸再生鋁深加工生產(chǎn)線項目結(jié)論

第八章 年產(chǎn)10萬噸再生鋁深加工生產(chǎn)線項目存在問題及建議

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年產(chǎn)10萬噸再生鋁深加工生產(chǎn)線項目可行性研究報告