近日，國能準能集團在我市實施建設的“納米碳氫燃料制備鋁硅粉項目配套循環流化床鍋爐改造工程”項目成功完成試運行，多項數據打破行業瓶頸，探索出更的制取鋁硅粉產業化路徑。中國煤炭工業協會組 織行業專 家對項目進行了科技成果鑒定，專 家們一致認為：“該項目的技術成果屬于，達到國際水平。”
2021年以來，我市大力實施創新驅動發展戰略，深入落實“科技興蒙”行動，出臺“科技新政30條”，提出企業創新能力提升等八大行動，強化企業創新的主體地位，抓重點、攻難點、出亮點，科技創新工作加速推進、成果豐碩、蔚然成勢。
內蒙古準格爾煤田具有“高鋁富鎵”的天然稟賦，擁有267億噸煤炭地質儲量，伴生的氧化鋁資源儲量達35億噸、鎵資源保有儲量85.7萬噸、氧化硅資源保有儲量26億噸，是國家重要的能源基地，也是粉煤灰提取氧化鋁的原材料儲備區。國能準能集團長期致力于研究低碳循環經濟模式下的高鋁煤炭資源利用，積極推進煤炭由“燃料”向“燃料 原料”轉變，在粉煤灰“一步酸溶法”提取氧化鋁技術工業化路線基礎上，2021年進一步轉變粉煤灰提取氧化鋁技術思路，遵循“減量化、資源化、再利用”原則，開展了、清潔煤基特種燃料制備試驗，成功利用自產煤制備出顆粒度小、表面活性高，灰、硫含量低，燃燒充分、燃盡率高、底渣排放量低的納米碳氫燃料。根據實驗，該燃料與的循環流化床技術結合，可在低溫環境下充分燃燒，相比原煤散燒燃盡率提高到98%以上，相應鍋爐熱效率由燃煤鍋爐提高到90%以上，大大減少了二氧化硫、氮氧化合物及煙塵的排放。
在此基礎上，國能準能集團啟動建設“納米碳氫燃料制備鋁硅粉項目配套循環流化床鍋爐改造工程”項目，提出了以納米碳氫為燃料的第四代循環流化床燃燒制取鋁硅粉技術路線，通過3兆瓦實驗裝置試燒掌握了納米碳氫燃料低溫燃燒機理，實現低溫燃燒條件下產出的鋁硅粉飛灰可燃物含量小于5%、氧化鋁含量大于52%，具有更高的反應活性，增加鋁硅粉的產出率。同時，該項目構建的“氧化鋁裝置—原料及動力中心—電解鋁裝置”三源裝置（原料源、蒸汽源和動力源）是準能集團整個循環經濟核心產業鏈重要的前置裝置，以此創新衍生出循環經濟的基礎商業模式，可使改造后的鍋爐由單體運行模式轉變為循環經濟工藝鏈的輸入端，實現一體化運行，大大降低用電成本，完成模式上的創新。
下一步，國能準能集團將依托納米碳氫燃料制備及燃燒技術，深 度打造“納米碳氫燃料發電—光伏發電—電解鋁”產業體系，建設“源網荷儲”一體化和多能互補示范工程，進一步延伸循環經濟產業鏈，對煤炭發電產生的粉煤灰進行綜合利用，并將生產過程中產生的水、電、熱、氣資源充分利用，實現煤炭資源利用、固廢產出和污染排放小化、廢棄物利用大化，助力實現碳達峰、碳中和目標。
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