今年以來，東興鋁業(yè)天成彩鋁公司搶抓市場機(jī)遇，強化內(nèi)部管理，大幅提升薄規(guī)格高 端冷軋鋁材產(chǎn)量，生產(chǎn)經(jīng)營取得新突 破。一季度，該公司冷軋廠完成1.0mm以下薄規(guī)格高附加值產(chǎn)品產(chǎn)量26948.944噸，占冷軋產(chǎn)品總產(chǎn)量的32.97%，創(chuàng)歷史新高。薄規(guī)格高附加值產(chǎn)品產(chǎn)量同比提升162.88%。
為搶占高 端鋁材市場
天成彩鋁公司冷軋廠
積極開展軋機(jī)產(chǎn)能攻關(guān)
通過對軋制工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，解決了薄規(guī)格產(chǎn)品高速串層和板形問題，將軋機(jī)薄規(guī)格軋制速度由550m/min提升至700m/min以上，薄規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)效率提升了27.27%。
優(yōu)化軋機(jī)輥型，對5號軋機(jī)板形控制系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)調(diào)試，提升軋機(jī)板形控制能力，緩解拉矯機(jī)生產(chǎn)壓力，冷軋燈飾料和電鍍料等薄規(guī)格過拉矯產(chǎn)品2次拉矯率下降50%以上。
優(yōu)化生產(chǎn)組 織模式，將3臺軋機(jī)按產(chǎn)品要求進(jìn)行分類，7#軋機(jī)生產(chǎn)開料和過道次產(chǎn)品，6#軋機(jī)生產(chǎn)幕墻控油和成品道次及過拉矯產(chǎn)品道次及成品，5#軋機(jī)重點生產(chǎn)鋁箔坯料等薄規(guī)格料，產(chǎn)品質(zhì)量控制能力和生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高。
冷軋廠針對2#重卷機(jī)切邊工藝進(jìn)行攻關(guān)，解決了產(chǎn)品切邊質(zhì)量差、調(diào)刀時間長的問題。優(yōu)化后2#重卷機(jī)平均通過厚度達(dá)到0.293mm，通過量達(dá)到了6316.971噸，均創(chuàng)歷史新高。同時，通過退火工藝優(yōu)化試驗縮短退火時間，提升退火爐產(chǎn)能，鋁箔坯料退火時間減少3小時以上，電鍍料退火時間減少2小時以上。
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