陽極氧化是什么
陽極氧化（anodic oxidation），金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。
鋁外殼的陽極氧化效果是否合格？觀察產品是否出現色差是最基礎的方法，除此之外，以下因素也是需要重點檢查的。
一、氧化膜厚度。
（這需要用到專門的測量儀器進行操作）
陽極氧化膜的外觀應均勻、平整，不允許有色差、皺紋、裂紋、氣泡、流痕、夾雜、發黏和漆膜脫落等缺陷。
二、產品表面細節
三、整體顏色的一致性
主要觀察產品成色的均勻程度。導致成色產生差異的原因：導電不良。
關于電流對氧化膜造成的影響，有以下兩大方面：
1、電壓和電流密度。
陽極氧化的初始電壓對膜的結構影響很大。電壓較高時生成的氧化膜孔體尺寸增大而孔隙率降低;電壓過高使零件的棱角邊緣容易被擊穿，而且電流密度也會過大，導致氧化膜粗糙、疏松、燒焦。因此，陽極氧化開始時電壓應逐步升高。
在其他條件不變的情況下，提高陽極電流密度，可以加快氧化膜的生成，縮短氧化時間，膜層較硬，耐磨性好。電流密度過高時溶液溫升加快，膜的溶解速度也增大，容易燒壞零件。一般情況下，電壓以15V~20V為宜，而電流密度最好控制在1.0A/ dm2~5 A / dm2。
2、電源。
陽極氧化通常采用連續波直流電源，電流效率高，取得的膜層硬度高、耐蝕性好，但操作不當時容易出現起粉和燒焦現象。采用不連續波直流電，如單相半波，由于周期內存在瞬間斷電過程，有利于散熱，可提高電流密度和溫度，避免起粉和燒焦，但效率降低。交流電氧化的功效高、成本低，由于存在負半周。
四、表面后續工藝的質量
如陽極氧化后的產品需要進行噴砂工藝的情況下，需要結合噴砂工藝來反向考察陽極氧化工藝質量的好與壞。例如，噴砂的砂質，粗糙度，目數等。
五、封閉工作。
鋁及鋁合金陽極氧化膜具有多孔結構，表面活性大，所處環境中的侵蝕介質及污染物質會被吸附進入膜孔，著色膜的色素體也容易流出，從而降低氧化膜的耐蝕性及其他特性。未封閉或封閉不良的陽極氧化膜，短時間內就可能出現污斑和腐蝕。封閉處理是陽極氧化工藝中的重要環節，無論是本色膜或著色膜，在陽極氧化后或著色后一般都應進行封閉。
氧化膜封閉質量：
評價封閉質量有染色斑點試驗法、導納法和酸溶解失重法。
染色斑點試驗按GB8753—88(等同于1O2143-1981)進行。染色強度共分6級，0級為染色強度最弱，即吸附能力損失程度最強，0～3為封閉質量合格。
導納法按CB11110—89(等同于ISO2931—1983)進行。氧化膜未著色，僅用熱水或蒸氣封閉，以20 um膜厚作標準，其導納值小于20 us，則封閉質量為合格。深色膜達不到該值，若精確測量的阻抗值大于50kΩ，同樣可以認為封閉質量合格。
酸溶解失重法按ISO3210或GB/T14592進行。氧化膜封閉后老化24h，在磷酸（85%) 35mL/L，鉻酐20g/L的酸性溶液中，于38℃下浸漬15min，稱量其失重。此法已為GB8013-87陽極氧化膜的總規范（等同于ISO7599-1983）規定為仲裁實驗方法，如果每平方分米氧化膜的質量損失不超過30mg,則封閉質量是合格的。
簡單粗暴的檢驗方法有：看看你氧化后的產品是否粘手？一摸就留指痕？那就是封閉質量不妥當啦。
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