在電解鋁的生產中,出鋁是核心環節之一,直接關系到最終鋁液質量,同時出鋁過程復雜,涉及工序及數據管理環節較多,往往存在較大的數字化改造空間。廣域銘島基于Geega(際嘉)工業互聯網平臺,打造了一套數字化出鋁管理系統,在廣西百礦集團成功助力30萬噸電解鋁產能的生產基地降本增效。
目前,這套數字化出鋁管理系統已具備行業領先性和通用性,逐漸在鋁行業進行推廣復用,助力更多的電解鋁企業降本提質增效。
近期,廣域銘島也與新疆眾和股份有限公司(下稱“新疆眾和”)達成合作,為其搭建智能出鋁全流程管理系統,實現出鋁的數字化閉環管理,并致力于打造又一個電解鋁數字化標桿項目。
▲智能出鋁全流程管理系統示意圖
通過數字化閉環管理實現精準出鋁
在電解鋁廠,由于每臺電解槽的槽況、槽內工況無法完全一致,比如含鐵量、含硅量存在細微差別,其生產的鋁液純度也存在差異。為了達到理想純度,電解鋁車間往往采取配鋁的方式產出鋁液,通常是從不同的電解槽各抽一部分鋁水,比如分別從三臺電解槽抽鋁以合成一包鋁液,從而使最終鋁液質量符合下游客戶要求。要實現配鋁的精準且高效,最重要的前提是數據準確,這也是配鋁出鋁的核心痛點及難點。傳統出鋁流程涉及工序多,取數的環節多,包括電解槽出鋁數據、鋁水化驗數據、地磅系統數據、實際出鋁校驗數據等。在數字化程度不夠高的車間,數據和系統之間的不聯通,工序中的人為因素誤差,都易造成出鋁量和質量的不達標。
▲電解鋁車間出鋁作業
廣域銘島基于Geega(際嘉)工業互聯網平臺所打造的出鋁管理系統,聚焦出鋁和配鋁流程痛點,通過工業物聯網、邊緣計算、大數據、AI算法等技術,打通各環節數據斷點,實現計劃出鋁量和實際出鋁量的自動校準,鋁水質檢數據自動采集,生成自定義多維度配鋁算法,不僅考慮了傳統配鋁中的鐵、硅含量要求,而且將更多的雜質元素如鋅、釩、銅等元素,加入到自定義配鋁算法中,輔助配鋁決策,形成全過程數字化閉環管理,從而實現高效配鋁和精準出鋁。
在百礦集團30萬噸電解鋁產能的德保基地,這套出鋁管理系統幫助企業提升了出鋁量和出鋁精度,并通過調節出鋁水平,反向助力電流效率提高2%,平均降低人力成本3.4%。
本次簽約新疆眾和,也是廣域銘島這套數字化出鋁管理系統的成功推廣和復用。廣域銘島將基于此前應用實施經驗,為新疆眾和電解鋁廠搭建智能出鋁全流程管理系統,通過數字化方式實現降本提質增效。
遠期,廣域銘島還將以ESG理念為指引,在電解槽槽修管理、電解槽工藝優化、陽極管理等多個場景開展合作探索,共同推動鋁行業綠色低碳轉型和高質量發展。
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