電鍍污泥干化機(jī)電鍍污泥低溫干化機(jī)電鍍污泥箱體干化機(jī)電鍍污泥處理設(shè)備

廣州西萊特污水處理設(shè)備有限公司

電鍍污泥是指電鍍廢水處理過(guò)程中所產(chǎn)生的以銅、鉻等重金屬氫氧化物為主要成分的沉淀物，成分復(fù)雜。由于電鍍廢水量大、成分復(fù)雜、COD高、重金屬含量高，如不經(jīng)處理任意排放，會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染。在處理電鍍廢水的同時(shí)也將形成大量的電鍍污泥，這些電鍍污泥具有含水率高、重金屬組分熱穩(wěn)定性高且易遷移等特點(diǎn)，若不妥善處理，極易造成二次污染。

電鍍污泥來(lái)源

一般的電鍍工業(yè)生產(chǎn)工藝由三部分組成：開(kāi)始部分為前處理工藝，清潔和活化金屬表面，其處理工序包括除油、清洗、酸浸、清洗等；第二部分為電鍍工藝，利用電化過(guò)程將一層較薄的金屬沉淀于導(dǎo)電的工件表面上；第三部分為后處理工藝，主要包括清洗及干燥工作。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，前處理階段和電鍍之后的工件都需要用大量的水沖洗鍍件，由此形成電鍍廢水鍍件經(jīng)過(guò)除銹清洗后產(chǎn)生的廢水，一般是酸性廢水。鍍件電鍍后清洗形成的廢水主要含有微量金屬元素，如銅、鉻、鎳、鋅、鎘和有機(jī)金屬光亮劑等。

針對(duì)電鍍生產(chǎn)工藝過(guò)程中所產(chǎn)生廢水的性質(zhì)和特點(diǎn)，對(duì)不同的金屬離子的電鍍廢水有不同的處理方法。一般來(lái)說(shuō)，電鍍廢水普遍采用酸堿中和、絮凝沉淀法進(jìn)行處理，對(duì)含有鉻、鎳等金屬的廢水，用過(guò)量的堿液與其進(jìn)行離子反應(yīng)形成氫氧化物沉淀，通過(guò)自然沉降或?yàn)V床使之與水分離。對(duì)含鋅的電鍍廢水，在pH值約為8.5時(shí)進(jìn)行沉淀，因?yàn)闅溲趸\屬于兩性化合物，酸性或過(guò)堿性均可使之溶解。由以上這些方法處理電鍍廢水后形成的沉淀物，稱(chēng)為電鍍污泥。

電鍍污泥處理現(xiàn)狀

電鍍企業(yè)在初步處理電鍍污泥時(shí)，都需要將電鍍廢液中的各種重金屬鹽類(lèi)轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的氫氧化物并沉淀固化，因而一般電鍍廠家在處理電鍍廢液時(shí)都加入了相關(guān)的還原劑、中和劑及絮凝劑等化學(xué)藥品，導(dǎo)致電鍍污泥中化學(xué)組分增多，各種重金屬化合物在組分中分散而含量偏低。特別是某些電鍍企業(yè)采用石灰或電石作為中和劑，在中和處理時(shí)通過(guò)化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生大量石膏或氫氧化鈣，更使電鍍污泥的總量增大、重金屬組分含量降低，以致進(jìn)一步的無(wú)害化處理、分離和綜合利用較為困難。劉燕等人經(jīng)過(guò)實(shí)地調(diào)查發(fā)現(xiàn)，一般新處理產(chǎn)生的電鍍污泥含水率很高，達(dá)75%～80%，鉻、鎳、鐵、銅及鋅的化合物含量一般約為0．5%～3%(以氧化物計(jì))，石膏(硫酸鈣)含量為8%～10%，其他水溶性鹽類(lèi)及雜質(zhì)含量在5%左右。

由于各電鍍廠產(chǎn)量小、點(diǎn)多，各種重金屬污染擴(kuò)散和流失可能性很大，加之各電鍍企業(yè)的原料和工藝不同，電鍍污泥處置方法不一樣，單獨(dú)處理和綜合利用成本很高，長(zhǎng)期堆存又將導(dǎo)致環(huán)境污染和有用資源的浪費(fèi)。因此，如何采取有效的技術(shù)處理處置電鍍污泥，并實(shí)現(xiàn)其穩(wěn)定化、無(wú)害化，將所有不同組分的電鍍污泥進(jìn)行徹底地處理和綜合利用，使之全部資源化而不再產(chǎn)生二次污染，這一直都早國(guó)內(nèi)外的研究重點(diǎn)。

電鍍污泥箱體干化機(jī)優(yōu)點(diǎn)

1、可用于含水率在65%-85%區(qū)間污泥的干化

2、按需干化，含水率在10%-50%區(qū)間可調(diào)

3、降低處置費(fèi)用70%以上

4、減少儲(chǔ)運(yùn)空間60%以上

5、污泥減量高達(dá)70%以上

6、比同類(lèi)干化機(jī)節(jié)能40%以上

7、泥干化機(jī)設(shè)備整體運(yùn)輸方便，現(xiàn)場(chǎng)安裝簡(jiǎn)單，工期短；

8、可根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況靈活布置。

污泥干化設(shè)備與傳統(tǒng)的熱干化處理工藝相比，其主要優(yōu)點(diǎn)是：

1、系統(tǒng)自動(dòng)化程度高、PLC自動(dòng)優(yōu)化運(yùn)行，操作簡(jiǎn)單；

2、設(shè)備采用高效熱回收技術(shù)，密閉循環(huán)利用，運(yùn)行成本低；

3、采用密閉式低溫干化工藝，安全可靠，處理過(guò)程無(wú)廢氣產(chǎn)生；

4、分層布置、占地面積小，安裝簡(jiǎn)單無(wú)需配套土建工程；

5、整機(jī)采用不銹鋼等防腐材料，使用壽命高，試用于多種污泥處理；

6、采用復(fù)合式換熱系統(tǒng)，整機(jī)組效率較傳統(tǒng)熱泵烘干系統(tǒng)提高20%以上。

技術(shù)原理 

利用了熱泵原理，通過(guò)利用干熱空氣在污泥表面上的流速形成和創(chuàng)造蒸發(fā)條件，使干燥物料內(nèi)的水分揮發(fā)到空氣中，使空氣中的相對(duì)濕度增加形成濕空氣。然后濕空氣進(jìn)入系統(tǒng)的蒸發(fā)器中，利用高效制冷劑吸熱，使空氣冷卻形成冷凝水，冷凝水收集后統(tǒng)一處理。含有熱量的制冷劑經(jīng)過(guò)熱泵壓縮機(jī)做功后，轉(zhuǎn)變?yōu)楦咂焚|(zhì)熱源，為冷卻后的低溫飽和濕空氣進(jìn)行加熱，將濕空氣變?yōu)楦蔁峥諝狻８蔁峥諝庠偻ㄟ^(guò)風(fēng)機(jī)作用重復(fù)進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)干化過(guò)程。

干燥是為了去除水分，水分的去除要經(jīng)歷兩個(gè)主要過(guò)程：

（1）蒸發(fā)過(guò)程：物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(zhì)（氣體）中的水蒸氣分壓，水分從物料表面移入介質(zhì)。

（2）擴(kuò)散過(guò)程：是與汽化密切相關(guān)的傳質(zhì)過(guò)程。當(dāng)物料表面水分被蒸發(fā)掉，形成物料表面的濕度低于物料內(nèi)部濕度，此時(shí)，需要熱量的推動(dòng)力將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面。

上述兩個(gè)過(guò)程的持續(xù)、交替進(jìn)行，基本上反映了干燥的機(jī)理。