水泵、閥門、管道配件（除壓力）、電氣控制柜、機(jī)電設(shè)備（除特種）制造、加工、銷售；從事貨物及技術(shù)的進(jìn)出口業(yè)務(wù)。 【依法須…
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產(chǎn)品品牌美國尼科NICO
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更新日期2024-10-23 15:50
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品牌： |
美國尼科NICO |
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上海 |
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美國尼科NICO進(jìn)口液下離心泵是立式單級單吸液下離心泵，用于輸送不含固體顆粒懸浮和易結(jié)晶的液體。被輸送介質(zhì)溫度為-20-105度。特殊需要-50-300度。美國尼科NICO推出進(jìn)口液下離心泵的特點(diǎn)是液下式，泵的工作部分浸沒在液體中，故有占用面積小，軸封無泄漏等特色，使用可靠、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。因而適用于輸送腐蝕性液體。液下離心泵廣泛用于化工、石油等工業(yè)部門。如用戶輸關(guān)介質(zhì)含有固體顆粒和易結(jié)晶液體時(shí)，可選用美國尼科NICO生產(chǎn)的進(jìn)口懸臂式單級單吸液下離心泵。進(jìn)口液下離心泵適用于涂裝行業(yè)中磷化液輸送，磷肥行業(yè)料漿輸送，電力礦山行業(yè)的礦漿、廢渣輸送，以及化工、石油、制藥、化纖等環(huán)保行業(yè)同類工況中使用。
公稱通徑：25～400mm
流量范圍：3.6～2000m3/h
揚(yáng)程范圍：5～55m
功率范圍：1.5～18.5KW
轉(zhuǎn)速范圍：740-2900r/min
溫度范圍 :溫度范圍 :t<125℃(98%H2SO4) t<80℃(93%H2SO4)
工作壓力：≤1.6Mpa
泵體材質(zhì)：WCB、不銹鋼1Cr18Ni9Ti、不銹鋼304、不銹鋼316、不銹鋼CF8、不銹鋼CF8M
1、大流道抗堵塞水力部件設(shè)計(jì)，大大提高污物通過能力，能有效地通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
2、設(shè)計(jì)合理，配套電機(jī)合理，效率高，節(jié)能效果顯著。
3、機(jī)械密封采用雙道串聯(lián)密封，材質(zhì)為硬質(zhì)耐磨碳化鎢，耐用、耐磨，可使泵安全連續(xù)運(yùn)行8000小時(shí)以上。
4、泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，移動(dòng)方便，安裝簡單。
5、可配備液位自動(dòng)控制柜，根據(jù)所需的液位變化，自動(dòng)控制泵的起停，無需專人看管，使用極為方便。
6、泵為立式結(jié)構(gòu)，工作時(shí)泵體浸在液體中因而很容易起動(dòng)，不存在排氣抽空問題，同時(shí)具有無泄漏等特點(diǎn)，液下深度可達(dá)15米。
7、接軸結(jié)構(gòu)先進(jìn)可靠，泵與電機(jī)采用連軸器聯(lián)結(jié)，泵軸尺寸精密，保證了泵平穩(wěn)運(yùn)行，留有足夠的安全系數(shù)。
8、泵有單管安裝和雙管安裝兩種，支承件有圓盤和方盤安裝，適合不同需要。
9、采用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運(yùn)行平穩(wěn)、不堵塞。
10、采用了獨(dú)特的離心式雙平衡葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質(zhì)，振動(dòng)噪音特低，效率高。
11、泵為立式液下泵，外形美觀，直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲存器上，無額外占地面積，從而降低了基建投入。
12、取消了機(jī)械密封，解決了其他液下泵因機(jī)械密封容易磨損而須經(jīng)常維修的煩惱，節(jié)約了泵的運(yùn)行成本，提高了工作效率。
| 1 | 電機(jī) | 11 | 油室 |
| 2 | 聯(lián)軸器 | 12 | 機(jī)械密封 |
| 3 | 電機(jī)座 | 13 | 后蓋板 |
| 4 | 上軸承 | 14 | 鍵 |
| 5 | 上軸承座 | 15 | 葉輪螺母 |
| 6 | 安裝盤 | 16 | 葉輪 |
| 7 | 加長軸 | 17 | 密封環(huán) |
| 8 | 支撐管 | 18 | 泵體 |
| 9 | 下軸承 | 19 | 出水管 |
| 10 | 上機(jī)械密封 | 20 | 底盤 |
| 配用電機(jī)型號 | 流量Q | 揚(yáng)程m | 效率% | 轉(zhuǎn)速rpm | |
| m3/h | L/S | ||||
| NK112M-2B5-4 kw | 3.6 | 1 | 41 | 16 | 2900 |
| NK90L-2B5-2.2kw | 25 | 21 | |||
| NK90L-2B5-1.5kw | 10 | 22 | |||
| NK132S1-2B5-5.5kw | 7.2 | 2 | 40 | 31 | 2900 |
| NK100L-2B5-3 kw | 26 | 35 | |||
| NK90L-2B5-2.2 kw | 16 | 40 | |||
| NK132S2-2B5-7.5 kw | 14.4 | 4 | 40 | 42 | 2900 |
| NK112M-2B5-4 kw | 25 | 50 | |||
| NK100L-2B5-3 kw | 16 | 53 | |||
| NK160M1-2B5-11 kw | 28.8 | 8 | 40 | 52 | 2900 |
| NK132S1-2B5-5.5kw | 25 | 55 | |||
| NK112M-2B5-4 kw | 10 | 58 | |||
| NK160L-2B5-18.5kw | 54 | 15 | 38 | 62 | 2900 |
| NK160L-2B5-11kw | 24 | 66 | |||
| NK132S2-2B5-7.5 kw | 15 | 68 | |||
| NK200L2-2B5-37kw | 108.8 | 28 | 57 | 63 | 2900 |
| NK180M-2B5-22kw | 37 | 69 | |||
| NK160L-2B5-18.5kw | 23 | 70 | |||
| NK225M-4B5-45kw | 190.8 | 53 | 35 | 72 | 1480 |
| NK200L1-4B5-30kw | 22 | 72 | |||
| NK225M-4B5-45kw | 360 | 100 | 34 | 72 | |
| NK200L1-4B5-30kw | 21 | 73 | |||
| 型 號 | 口徑 mm | 流量 m3/h | 揚(yáng)程 m | 功率 KW | 轉(zhuǎn)速 r/min | 效率 % | 使用揚(yáng) 程范圍 |
| 25YX8-22-1.1 | 25 | 8 | 22 | 1.1 | 2825 | 38.5 | 10-22 |
| 32YX12-15-1.1 | 32 | 12 | 15 | 1.1 | 2825 | 40 | 8-15 |
| 40YX15-15-1.5 | 40 | 15 | 15 | 1.5 | 2840 | 45.1 | 6-15 |
| 40YX15-30-2.2 | 40 | 15 | 30 | 2.2 | 2840 | 48 | 15-30 |
| 50YX20-7-0.75 | 50 | 20 | 7 | 0.75 | 1390 | 54 | 3-7 |
| 50YX10-10-0.75 | 50 | 10 | 10 | 0.75 | 1390 | 56 | 4-10 |
| 50YX20-15-1.5 | 50 | 20 | 15 | 1.5 | 2840 | 55 | 6-15 |
| 50YX15-25-2.2 | 50 | 15 | 25 | 2.2 | 2840 | 56 | 10-25 |
| 50YX18-30-3 | 50 | 18 | 30 | 3 | 2880 | 58 | 15-30 |
| 50YX25-32-5.5 | 50 | 25 | 32 | 5.5 | 2900 | 53 | 17-32 |
| 50YX20-40-7.5 | 50 | 20 | 40 | 7.5 | 2900 | 55 | 20-40 |
| 65YX25-15-2.2 | 65 | 25 | 15 | 2.2 | 2840 | 52 | 6-15 |
| 65YX37-13-3 | 65 | 37 | 13 | 3 | 2880 | 55 | 6-13 |
| 65YX25-30-4 | 65 | 25 | 30 | 4 | 2890 | 58 | 15-30 |
| 65YX30-40-7.5 | 65 | 30 | 40 | 7.5 | 2900 | 56 | 20-40 |
| 65YX35-50-11 | 65 | 35 | 50 | 11 | 2930 | 60 | 35-50 |
| 65YX35-60-15 | 65 | 35 | 60 | 15 | 2930 | 63 | 40-60 |
| 80YX40-7-2.2 | 80 | 40 | 7 | 2.2 | 1420 | 52 | 3-7 |
| 80YX43-13-3 | 80 | 43 | 13 | 3 | 2880 | 50 | 5-13 |
| 80YX40-15-4 | 80 | 40 | 15 | 4 | 2890 | 57 | 6-15 |
| 80YX65-25-7.5 | 80 | 65 | 25 | 7.5 | 2900 | 56 | 12-25 |
| 100YX80-10-4 | 100 | 80 | 10 | 4 | 1440 | 62 | 4-10 |
| 100YX110-10-5.5 | 100 | 110 | 10 | 5.5 | 1440 | 66 | 5-10 |
| 100YX100-15-7.5 | 100 | 100 | 15 | 7.5 | 1440 | 67 | 8-15 |
| 100YX85-20-7.5 | 100 | 85 | 20 | 7.5 | 1440 | 68 | 10-20 |
| 100YX100-25-11 | 100 | 100 | 25 | 11 | 1460 | 65 | 10-25 |
| 100YX100-30-15 | 100 | 100 | 30 | 15 | 1460 | 66 | 12-30 |
| 100YX100-35-18.5 | 100 | 100 | 35 | 18.5 | 1470 | 65 | 15-35 |
| 125YX130-15-11 | 125 | 130 | 15 | 11 | 1460 | 62 | 7-15 |
| 125YX130-20-15 | 125 | 130 | 20 | 15 | 1460 | 63 | 10-20 |
| 150YX145-9-7.5 | 150 | 145 | 9 | 7.5 | 1440 | 63 | 4-9 |
| 150YX180-15-15 | 150 | 180 | 15 | 15 | 1460 | 65 | 5-15 |
| 150YX180-20-18.5 | 150 | 180 | 20 | 18.5 | 1470 | 75 | 8-20 |
| 150YX180-25-22 | 150 | 180 | 25 | 22 | 1470 | 76 | 12-25 |
| 150YX130-30-22 | 150 | 130 | 30 | 22 | 1470 | 75 | 15-30 |
| 150YX180-30-30 | 150 | 180 | 30 | 30 | 1470 | 73 | 15-30 |
| 150YX200-30-37 | 150 | 200 | 30 | 37 | 1480 | 70 | 13-30 |
| 200YX300-7-11 | 200 | 300 | 7 | 11 | 970 | 73 | 3-7 |
| 200YX250-11-15 | 200 | 250 | 11 | 15 | 970 | 74 | 4-11 |
| 200YX400-10-22 | 200 | 400 | 10 | 22 | 1470 | 76 | 5-10 |
| 200YX400-13-30 | 200 | 400 | 13 | 30 | 1470 | 73 | 6-13 |
| 200YX250-15-18.5 | 200 | 250 | 15 | 18.5 | 1470 | 72 | 7-15 |
| 200YX300-15-22 | 200 | 300 | 15 | 22 | 1470 | 73 | 8-15 |
| 200YX250-22-30 | 200 | 250 | 22 | 30 | 1470 | 71 | 12-22 |
| 200YX350-25-37 | 200 | 350 | 25 | 37 | 1980 | 75 | 10-25 |
| 200YX400-30-45 | 200 | 400 | 30 | 45 | 1480 | 70 | 13-30 |
| 250YX600-9-30 | 250 | 600 | 9 | 30 | 980 | 74 | 3-9 |
| 250YX600-12-37 | 250 | 600 | 12 | 37 | 1480 | 78 | 5-12 |
| 250YX600-15-45 | 250 | 600 | 15 | 45 | 1480 | 75 | 6-15 |
| 250YX600-20-55 | 250 | 600 | 20 | 55 | 1480 | 73 | 8-20 |
| 250YX600-25-75 | 250 | 600 | 25 | 75 | 1480 | 73 | 12-25 |
| 250YX800-12-45 | 250 | 800 | 12 | 45 | 980 | 76 | 5-12 |
| 300YX500-15-45 | 300 | 500 | 15 | 45 | 980 | 70 | 7-15 |
| 300YX800-15-55 | 30 | 800 | 15 | 55 | 980 | 73 | 8-15 |
| 300YX600-20-55 | 300 | 600 | 20 | 55 | 980 | 75 | 10-20 |
| 300YX800-20-75 | 300 | 800 | 20 | 75 | 980 | 78 | 12-20 |
| 300YX950-20-90 | 300 | 950 | 20 | 90 | 980 | 80 | 11-20 |
| 300YX1000-25-110 | 300 | 1000 | 25 | 110 | 980 | 82 | 12-25 |
| 350YX1100-10-55 | 350 | 1100 | 10 | 55 | 980 | 84.5 | 4-10 |
| 350YX1500-15-90 | 350 | 1500 | 15 | 90 | 980 | 82.5 | 6-15 |
| 350YX1200-18-90 | 350 | 1200 | 18 | 90 | 980 | 83.1 | 8-18 |
| 350YX1100-28-132 | 350 | 1100 | 28 | 132 | 740 | 83.2 | 15-28 |
| 350YX1000-36-160 | 350 | 1000 | 36 | 160 | 740 | 78.5 | 20-36 |
| 400YX1500-10-75 | 400 | 1500 | 10 | 75 | 980 | 82.1 | 3-10 |
| 400YX2000-15-132 | 400 | 2000 | 15 | 132 | 740 | 85.5 | 6-15 |
| 400YX1700-22-160 | 400 | 1700 | 22 | 160 | 740 | 82.1 | 10-22 |
| 400YX1500-26-160 | 400 | 1500 | 26 | 160 | 740 | 83.5 | 12-26 |
| 400YX1700-30-200 | 400 | 1700 | 30 | 200 | 740 | 83.5 | 15-30 |
| 400YX1800-32-250 | 400 | 1800 | 32 | 250 | 740 | 82.1 | 17-32 |
注：1、表列數(shù)據(jù)是常溫時(shí)清水的性能，選用時(shí)按實(shí)換算。2、液下深度。（也稱接管長度）
1、泵組裝后，盤動(dòng)聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，同時(shí)檢查是否有金屬磨擦聲，各部件螺母是否旋緊。
2、檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度，兩聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙保持1～2.5mm。
3、泵的吸人口到容器底部之間距離為2～3倍吸人口徑，泵體距器壁大于口徑的2.5倍。
4、泵的出液管路，應(yīng)另設(shè)支架支撐，其重量不允許支撐在泵上。
5、檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，使泵的旋轉(zhuǎn)方向符合指示方向。
6、關(guān)閉出口管路上的閘閥及壓力表，接通冷卻水管。
7、起動(dòng)電機(jī)，開壓力表，慢慢開啟出口管閘閥到需要的位置，投人正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的情況，軸承溫升不應(yīng)超過75℃，軸承盒內(nèi)應(yīng)加足夠黃油。
進(jìn)口液下離心泵的拆卸與裝配
1、如更換或檢查葉輪，可關(guān)閉出閥門，卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓，用起重工具將泵吊出容器。
2、將底板垂直在固定的支架上，卸去泵體的所有螺栓，取出泵蓋和葉輪螺母，用雙錘輕擊泵體，即可卸下葉輪。
3、更換流動(dòng)軸承則底板不動(dòng)，只要卸去電機(jī)及相應(yīng)支架，卸去泵聯(lián)軸器、壓蓋、圓螺母，取也軸套體。
4、裝配與拆卸的次序相反，注意軸上配件的同心度。
| 故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
| 流量不足 | 1.泵過流部分另外損壞 2.轉(zhuǎn)速不足 3.吸入或輸出口部分堵塞 | 1.更換另件 2.檢查電壓、電機(jī)是否正常 3.清除淤塞部分 |
| 揚(yáng)程不足 | 1.葉輪損壞 2.轉(zhuǎn)速不足 3.輸液內(nèi)含有氣體 | 1.更換葉輪 2.檢查電壓、電機(jī)是否正常 3.降低液體溫度排除氣體 |
| 軸承發(fā)熱 | 1.主軸與電機(jī)軸不同心 2.軸承蓋內(nèi)缺油或油變質(zhì) | 1.調(diào)整同心度 2.加油或換油 |
| 功率過載 | 1.介質(zhì)比重過大 2.流量超過使用范圍 3.產(chǎn)生機(jī)械磨擦 | 1.更換較大功率電機(jī) 2.按使用范圍工作 3.檢查調(diào)整或更換磨損部件 |
| 出液量小或不出液 | 1.電機(jī)轉(zhuǎn)向不對 2.葉輪中心線未浸入液內(nèi) | 1.調(diào)整相位 2.調(diào)整浸沒高度 |
| 振動(dòng)或雜音 | 1.主軸與電機(jī)軸不同心 2.轉(zhuǎn)子不平衡 3.螺母有松動(dòng)現(xiàn)象 4.輸液內(nèi)含有氣體或脫液運(yùn)轉(zhuǎn) 5.水軸承與軸頸磨損過大 | 1.調(diào)整同心度 2.更換另件 3.擰緊各部位螺母 4.降低液溫、排除氣體、葉輪浸入液內(nèi) 5.更換水軸承、恢復(fù)軸頸 |
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