| 鋁含量(﹪ ) | 余量 |
| 型號 | 6061 |
| 產地 | 西南鋁 |
| 牌號 | 6061 |
| 品名 | 鋁合金 |
| 雜質含量 | 0.02 |
| 種類 | 鋁棒材,鋁板材 |
| 雜質含量（%） | 標準 |
| 粒度（目） | 標準 |
| 品牌 | 西南鋁 |
| 鋁含量 | 98 |
| 鋁含量(﹪) | 標準 |
6061鋁棒
6061鋁棒的主要合金元素是鎂與硅，并形成Mg2Si相。
含有一定量的錳與鉻，可以中和鐵的壞作用；有時還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強度，而又不使其抗蝕性有明顯降低；導電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對導電性的不良影響；鋯或鈦能細化晶粒與控制再結晶組織；為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在Mg2Si固溶于鋁中，使合金有人工時效硬化功能。
6061-T651是6系合金的主要合金，是經熱處理預拉伸工藝的高品質鋁合金產品；其強度雖不能與2XXX系與7XXX系相比，但其鎂、硅合金特性多，具有**的加工性能、優良的焊接特點及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、材料致密無缺陷及易于拋光、上色膜容易、氧化效果**等優良特點。
2化學成分
Si;0.4-0.8
Fe;0.7
Cu;0.15-0.4
Mn;0.15
Mg;0.8-1.2
Cr;0.04-0.35
Zn;0.25
Ti;0.15
Al;余量
3力學性能
抗拉強度σb；≥180MPa
屈服強度 σ0.2；≥110MPa
伸長率 δ5 (%)；≥14
彈性系數；68.9 GPa
彎曲極限強度；228 MPa
Bearing Yield
Strength ；103 MPa
疲勞強度；62.1 MPa
試樣尺寸；直徑≤150
注 ：棒材室溫縱向力學性能
4防腐措施
硅引起6061[1]鋁合金型材腐蝕的行為完全是可以預防和控制的，只要對原材料的進貨、合金成分進行有效控制，保證鎂、硅比例在1.3～1.7范圍內，并且對各工序的參數進行嚴格控制，避免硅產生偏析和游離，盡量使硅和鎂形成有益的Mg2Si強化相。
如果發現有這種硅腐蝕點現象，在表面處理時**應該特別注意，在脫脂除油過程中，盡量使用弱堿性槽液，如果條件不允許，也應該在酸性除油液中浸泡的時間盡量縮短(合格的鋁合金型材在酸性脫脂液中放20～30min無問題，而有問題的型材上只能放置1～3min)，而且以后的洗水pH值要高一些(pH>4，控制Cl-含量)，在堿腐蝕過程中盡量延長腐蝕時間，在中和出光時要使用硝酸出光液，在硫酸陽極氧化時應盡快通電氧化處理，這樣，由硅引起的暗灰色腐蝕點**不明顯，可滿足使用要求。
5代表用途
6061鋁棒代表用途包括航天固定裝置、電器固定裝置、通訊領域，也廣泛應用于自動化機械零件、精密加工、模具制造、電子以及精密儀器、SMT、PC板焊錫載具等等。 簡介 屬熱處理可強化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可機加工性和，同時具有中等強度，在退火后仍能維持較好的操作性. 6061合金的主要合金元素是鎂與硅，并形成Mg2Si相。
6061-T651是6061合金的主要合金，是經熱處理預拉伸工藝生產的高品質鋁合金產品，其強度雖不能與2XXX系或7XXX系相比，但其鎂、硅合金特性多，具有加工性能**、優良的焊接特點及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、材料致密無缺陷及易于拋光、上色膜容易、氧化效果**等優良特點。 典型用途 一、板帶的應用廣泛應用于裝飾、包裝、建筑、運輸、電子、航空、航天、兵器等各行各業。 二、航空航天用鋁材用于制作飛機蒙皮、機身框架、大梁、旋翼、螺旋槳、油箱、壁板和起落架支柱，以及**鍛環、宇宙飛船壁板等。 三、交通運輸用鋁材用于汽車、地鐵車輛、鐵路客車、高速客車的車體結構件材料，車門窗、貨架、汽車發動機零件、空調器、散熱器、車身板、輪轂及艦艇用材。 四、包裝用鋁材 全鋁易拉罐制罐料主要以薄板與箔材的形式作為金屬包裝材料,制成罐、蓋、瓶、桶、包裝箔。廣泛用于飲料、食品、化妝品、藥品、香煙、工業產品等包裝。 五、印刷用鋁材主要用于制作PS版，鋁基PS版是印刷業的一種新型材料，用于自動化制版和印刷。
鋁合金基本狀態代號：
F
自由加工狀態
適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定（不常見）
O
退火狀態
適用于經完全退火獲得**低強度的加工產品（偶爾會出現）
H
加工硬化狀態
適用于通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理（一般為非熱處理強化型材料）
W
固熔熱處理狀態
一種不穩定狀態，僅適用于經固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處于自然時效階段（不常見）
T
熱處理狀態
(不同于F、O、H狀態)
適用于熱處理后，經過（或不經過）加工硬化達到穩定的產品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數字（一般為熱處理強化型材料）
我們常見的非熱處理強化型鋁合金后面的狀態代號一般是字母H加兩位數字。
如1100 H14。
下面簡單介紹以下狀態代號的含義內容。
字母H后面一般跟兩位數字：
**位數字表示的**是加工硬化處理的方法。
H后面的**位數字有：1，2，3，4
即H1* H1*表示單純加工硬化處理
H2* H2*表示加工硬化及不完全退火
H3* H3*表示加工硬化及穩定化處理
H4* H4*表示加工硬化及涂漆處理
第二位數字表示的**是材料所達到的硬化程度。
H后面的第二位數字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9
既H*1 0與2之間的硬度
H*2 1/4硬
H*3 2與4之間的硬度
H*4 1/2硬
H*5 4與6之間的硬度
H*6 3/4硬
H*7 6與8之間的硬度
H*8 全硬狀態
H*9 超硬狀態
（H后面跟三個數字的情況不多，只有幾個。H111表示**終退火后又進行了適量的加工硬化。H112表示適用于熱加工成型的產品。H116表示含鎂量≥4.0%的5***系合金制成的產品.）
我們常見的熱處理強化型鋁合金后面的狀態代號一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯數字表示T的細分狀態
在T后面添加0—10的阿拉伯數字，表示細分狀態（稱作TX狀態）。T后面的數字表示對產品的熱處理程序。
T0
固溶熱處理后，經自然時效再通過冷加工的狀態。
適用于經冷加工提高強度的產品。
T1
由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩定的狀態。
適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
T2
由高溫成型過程冷卻，經冷加工后自然時效至基本穩定的狀態。適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
T3
固溶熱處理后進行冷加工，再，經自然時效至基本穩定的狀態。適用于在固溶熱處理后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
T4
固溶熱處理后自然時效至基本穩定的狀態。適用于固溶熱處理后，不在進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
T5
由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態。
適用于由高溫成型過程冷卻后，不經過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），予以人工時效的產品。
T6
由固溶熱處理后進行人工時效的狀態。
適用于由固溶熱處理后，不再進行冷加工的產品。
T7
由固溶熱處理后進行人工時效的狀態。
適用于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了**高峰點的產品。
T8
固溶熱處理后經冷加工，然后進行人工時效的狀態。
適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產。
T9
固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態。
適用于經冷加工提高產品強度的產品。
T10
由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后進行人工時效的狀態。
適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產品。
T狀態及TXXX狀態（消除應力狀態外）
在TX狀態代號后面再添加一位阿拉伯數字（稱作TXX狀態），或添加兩位阿拉伯數字（稱作TXXX狀態），表示經過了明顯改變產品特性（如力學性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的狀態。
T42
適用于自O或F狀態固溶熱處理后，自然時效達到充分穩定狀態的產品，也適用于需方對任何狀態的加工產品熱處理后，力學性能達到了T42狀態的產品。
T62
適用于自O或F狀態固溶熱處理后，進入人工時效的產品，也適用于需方對任何狀態的加工產品熱處理后，力學性能達到了T62狀態的產品。
T73
適用于固溶熱處理后，經過時效以達到規定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品
T74
與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度大于T73狀態，但小于T76狀態。
T76
與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度分別高于T73、T74狀態，抗應力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。
T7X2
適用于自O或F狀態固溶熱處理后，進行人工時效處理，力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態的產品。
T81
適用于固溶熱處理后，經1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產品。
T87
適用于固溶熱處理后，經7%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產品。
消除應力狀態
在上述TX或TXX或TXXX狀態代號后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示經歷了消除應力處理的產品狀態代號。
TX51
TXX51
TXXX51
適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規定量進行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環或軋制環，這些產品拉伸后不再進行矯直。
厚板的**變形量為1.5%~3%；軋制或冷精整棒材的**變形量為1%~3%；模鍛件鍛環或軋制環的**變形量為1%~5%。
TX510
TXX510
TXXX510
適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產品拉伸后不再進行矯直。
擠制棒、型和管材的**變形量為1%~3%；拉制管材的**變形量為1.5%~3%。
TX511
TXX511
TXXX511
適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后， 按規定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產品拉伸后可微略行矯直以符合標準公差。
擠制棒、型和管材的**變形量為1%~3%，拉制管材的**變形量為1.5%~3%。
TX52
TXX52
TXXX52
適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，通過壓縮來消除應力，以產生1%~5%**變形量的產品。
TX54
TXX54
TXXX54
適用于在終鍛模內通過冷整形來消除應力的模鍛件。
T6，固溶處理（淬火），人工時效
T62，由退火或F狀態固溶處理，人工時效
T61是一種特殊熱處理狀態，要求其強度低于T6。
181 2135 3183
