截止2019年，全世界已被探明的鋁土礦儲量已達280億噸。而我國作為鋁材消耗的大國，3700萬噸則是2019年全年的消耗總量，位居世界第三。
而在制造業發達的地區，各種涉及鋁材鋸切加工的企業更是星羅棋布的遍布于城鄉郊邊。單單以廣州的佛山地區為例，從事鋁材擠壓與相關制品加工制造的企業更是數量眾多。
不過，雖然國內對于各種鋁件的市場需求巨大，但在良莠不齊的市場中，也并非所有的鋁材加工企業都能夠鋸切加工出符合市場要求的鋁制品。而隨著時間的推移，新生與淘汰始終在進行。
圖片來源于鄧氏精密機械
單單以鋁合金門窗為例，別看全國這么多從事鋁合金門窗加工的企業，但能夠做大做強的企業其實是屈指可數的。更多的情況下，一些小企業的壽命周期則是更多。
而在整個質量控制的環節中，從原材的選擇，到鋸切設備的操作控制，再到企業的管理等，任何一個環節的出現紕漏，往往都會出現牽一發而動全身的被動局面。
其中，在常見的鋁件品質問題中，切割精度不達標、切割面不光滑、毛刺問題等都是企業所忌憚的頭號大敵。
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縱使一些體量與規模都比較大的企業，上述問題的杜絕也很難完全做到。相反，時不時的問題出現更是弄得鋁材加工企業感到頭疼不已，嚴重拖累自身的生產進程。
而在諸多引起問題的誘因中，許多鋁材加工企業忽略掉鋸片的降溫潤滑問題，經常性地采用干切的方式來鋸切加工鋁材。
從表面上來看，在鋸切鋁材的時候做不做鋸片的潤滑降溫貌似都不會明顯影響到鋸切的品質。但是，縱觀那些位居鋁材加工業頭部的企業，他們的做法恰恰是相反的。
在這些知名的鋁材鋸切加工車間內，一臺切鋁機配一套微量潤滑裝置已經成為一種常態。很多人覺得這樣的配置是多余的，但用過的企業往往都回不去了。
過去，由于缺少相關技術的支持，企業縱使想主動做好鋸片的降溫潤滑，提高鋸切的品質。往往也是心有余而力不足。甚至不得不采用危害人體健康的皂化液。
而現在，隨著技術的進步。鋁材加工企業終于不再需要像過去那樣憋屈，相反，隨著環保鋁用切削油的誕生，鋁材鋸切加工的品質得到了更大的保障。
當源源不斷的鋁用切削油配合以微量潤滑系統，被以霧化的形式噴射到鋸片上時。不但降低了鋸片自身問題的出現率，保障了鋸片運行的穩定性，而且企業自身質量控制水平也將獲得提升。
從鋁用切削油的性質來看，由于自身采用了環保植物性的配方，使得其自身在保障工人身體健康方面有著顯著的建樹。
不但自身的異味沒有了，而且其潤滑效果突出，完全可以做到確保切割面光滑無毛刺的要求。
如此一來，鋁材加工企業自身的鋁件加工品質將得有效的保障。而出現切割面帶有刀痕乃至毛刺的問題出現的頻率也將得到大幅度的降低。
值得一提的是，當鋁材加工企業充分認識到鋁用切削油的重要性并加以采用之后。除了鋁件的品質能夠等到提升之后，企業自身加工車間的環境狀態也將得到大幅度的改變。
至于在5S車間的建設中，但凡是那些用好鋁用切削油的企業也將顯得更加從容。如此一來，鋁件的品質提升了，工人的身體健康也獲得了保障，至于企業未來的發展前景又有何擔心的呢？
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