中國制造業500強 興發鋁業選用AlphaFlow全流程平臺

“興發鋁業必須堅定不移地走數字化轉型道路，加快管理數字化，主抓數據治理、流程變革，落地業財一體化項目。”

——興發鋁業黨委書記、董事長王立

本周，中國制造業500強、中國大陸最早生產鋁型材的企業——廣東興發鋁業有限公司（以下簡稱：興發鋁業）與微宏科技達成合作。將引入微宏AlphaFlow全流程平臺，構建統一的、標準的、完整的端到端流程數字化平臺。

圖：興發鋁業總部大樓

興發鋁業始建于1984年，2008年3月31日于香港聯交所主板上市（編號：0098），是中國大陸最早生產鋁型材的企業，中國建設部鋁合金型材定點生產基地。世界第一高樓迪拜“哈利法塔”、米蘭世博會中國館、北京人民大會堂、上海東方明珠電視塔、新中國成立70周年“紅飄帶”景觀等代表性建筑，均使用了興發鋁業的產品。

圖：興發鋁業工程案例

目前，公司已相繼在廣東佛山三水（雙基地）、佛山南海，江西宜春、四川成都、河南沁陽、浙江等地建立了生產基地，公司年產能超過70萬噸，連續9年上榜“廣東省制造業500強”。

近些年，興發鋁業不斷深化智能制造建設水平，在信息化與自動化建設層面投入費用超億元。作為國內鋁型材行業內首家應用“ERP現代管理信息化網絡工程”的企業，此前興發鋁業早已部署了ERP管理系統、OA自動化辦公系統、生產制造執行系統（MES）、客戶服務系統（CRM）、立體倉儲系統等多個系統。并且由于公司內部高度重視流程管理，圍繞供應鏈的訂單交付等核心流程，公司更是從業務的全價值鏈出發，梳理了各個管理環節的現狀，明確提升方向和措施，并制定了流程梳理的挑戰目標。

此次推進流程數字化變革，興發鋁業結構化流程、系統化所有流程要素，并計劃依托微宏BPA流程規劃設計平臺承接前期的流程咨詢成果，采用“點-線-面”的推行策略，以相對獨立的行政板塊為切入點再逐步推開，最終在集團內部打造出一個貫通員工前臺和技術后臺的管理中臺，讓組織與流程適配，讓一線員工清晰的知道“我是誰、我該干什么、我怎么干”。

在項目的第二階段興發計劃借力AlphaFlow BPMA流程管理及自動化平臺搭建統一的流程運行、自動化和集成平臺，串聯起原有各獨立業務系統間的流程和數據，覆蓋各業務線端到端流程的運行和監控，讓興發鋁業生產經營的全過程可度量、可追溯、可預測、可傳承，從而構建核心競爭力。

最后，興發鋁業將依托AlphaFlow BPI流程分析挖掘平臺的流程分析、挖掘和可視化能力，通過AS-IS和TO-BE之間的差異分析，發現端到端流程運行中的問題，為持續的流程優化提供支持，最終實現業務與流程數字化改革的同頻共振。