德源DY山東廠家生產(chǎn)直銷廢氣處理成套設(shè)備電鍍酸洗廢氣

     廢氣處理設(shè)備概述：

      目前國內(nèi)外漆霧處理方法包括：過濾法、低溫冷凝法、油吸收法、水吸收法等，較多采用的是過濾法和水吸收法。目前比較廣泛使用的有液體吸收法、直接燃燒法、催化燃燒法和活性炭吸附等四種不同的方法：
（1）活性炭吸附法凈化率可達(dá)95%以上, 若無再生裝置, 則運(yùn)行費(fèi)用太高；
（2）液體吸收法凈化率只有60%-80%, 這種方法實(shí)際應(yīng)用存在吸收效率不高、油霧夾帶現(xiàn)象, 一般難以達(dá)到**排放標(biāo)準(zhǔn)，而且存在著二次污染問題；
（3）催化燃燒法凈化率也可達(dá)95%，但適合于處理高濃度、小風(fēng)量且廢氣溫度較高的有機(jī)廢氣，而噴漆廢氣中的“三苯”濃度一般低于300mg/m3，因此采用催化燃燒法處理也不合適。
目前大部分工廠在處理噴漆廢氣時采用水簾洗滌裝置或顆粒炭吸附法, 水簾洗滌法處理后的噴漆廢氣一般達(dá)不到《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297- 96中的標(biāo)準(zhǔn)。顆粒炭吸附法一般未采取再生措施, 設(shè)施運(yùn)行一定時間后需更換新炭設(shè)施。

廢氣處理設(shè)備工藝流程簡介：

    液體吸收-低溫等離子體催化組合噴漆廢氣凈化設(shè)備
該設(shè)備集中了液體吸收技術(shù)和光氧催化新技術(shù)的諸多優(yōu)點(diǎn)，處理效果良好（90％以上），運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)簡單和成本低廉等。

具體工藝流程圖如下：

廢氣處理設(shè)備工藝原理：

     噴漆廢氣經(jīng)過液體吸收單元、光氧催化單元等的處理后在油霧等顆粒物和SO2、NOX、CO、CH等氣態(tài)污染物均可以很好地去除，技術(shù)先進(jìn)可靠。該技術(shù)核心是低溫等離子體單元，技術(shù)關(guān)鍵是：
1）大功率高壓快速上升沿窄脈沖電源設(shè)計(jì)制造，本系統(tǒng)使用IGBT驅(qū)動的無感電源，具有上升沿速度快、拉弧保護(hù)、過載保護(hù)、等特點(diǎn)。單電源功率200W。
2）高壓電源與放電、捕集極板的匹配技術(shù)、絕緣技術(shù)、安全防護(hù)技術(shù)，保證電源工作在理想的負(fù)荷狀態(tài)。
3） 催化劑極板的催化劑合成、擔(dān)載和制作技術(shù)，采用納米材料原位裝配技術(shù)、輔助燒結(jié)、表面活化處理技術(shù)，使催化劑極板具有耐轟擊、耐腐蝕、長壽命、可清洗等技術(shù)條件。
4）凈化過濾器的催化劑擔(dān)載技術(shù)，使用適當(dāng)?shù)耐垦b技術(shù)，將臭氧凈化催化劑擔(dān)載于蜂窩孔狀材料上，制成過濾器。
5）模塊化機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于清潔維護(hù)，可以通過多級組合達(dá)到針對不同污染氣體的處理要求。

售后服務(wù)計(jì)劃：

① 服務(wù)時間：從設(shè)備到達(dá)工地后，開箱驗(yàn)收、交接、安裝，調(diào)試、試運(yùn)行全過程。產(chǎn)品終身維修。

② 具體措施：設(shè)備安裝調(diào)試期間，協(xié)助監(jiān)理部門把好設(shè)備安裝質(zhì)量關(guān)，在工地服務(wù)人員每天按時到工地服務(wù)，及時處理現(xiàn)場出現(xiàn)的制造質(zhì)量問題，及時向外購配套廠家反饋質(zhì)量信息，提出服務(wù)要求，并催促配套廠家及派人員到現(xiàn)場處理質(zhì)量問題。設(shè)備正常運(yùn)行后，定期走訪業(yè)主，求業(yè)主意見，解決業(yè)主提出的問題，提供業(yè)主所需備件。

24小時服務(wù)熱線：13355361165