德源DY山東廠家生產(chǎn)直銷廢氣處理成套設(shè)備電鍍酸洗廢氣

     廢氣處理設(shè)備概述：

      目前國內(nèi)外漆霧處理方法包括：過濾法、低溫冷凝法、油吸收法、水吸收法等，較多采用的是過濾法和水吸收法。目前比較廣泛使用的有液體吸收法、直接燃燒法、催化燃燒法和活性炭吸附等四種不同的方法：
（1）活性炭吸附法凈化率可達(dá)95%以上, 若無再生裝置, 則運(yùn)行費(fèi)用太高；
（2）液體吸收法凈化率只有60%-80%, 這種方法實(shí)際應(yīng)用存在吸收效率不高、油霧夾帶現(xiàn)象, 一般難以達(dá)到**排放標(biāo)準(zhǔn)，而且存在著二次污染問題；
（3）催化燃燒法凈化率也可達(dá)95%，但適合于處理高濃度、小風(fēng)量且廢氣溫度較高的有機(jī)廢氣，而噴漆廢氣中的“三苯”濃度一般低于300mg/m3，因此采用催化燃燒法處理也不合適。
目前大部分工廠在處理噴漆廢氣時(shí)采用水簾洗滌裝置或顆粒炭吸附法, 水簾洗滌法處理后的噴漆廢氣一般達(dá)不到《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297- 96中的標(biāo)準(zhǔn)。顆粒炭吸附法一般未采取再生措施, 設(shè)施運(yùn)行一定時(shí)間后需更換新炭設(shè)施。

廢氣處理設(shè)備工藝流程簡介：

    液體吸收-低溫等離子體催化組合噴漆廢氣凈化設(shè)備
該設(shè)備集中了液體吸收技術(shù)和光氧催化新技術(shù)的諸多優(yōu)點(diǎn)，處理效果良好（90％以上），運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)簡單和成本低廉等。

具體工藝流程圖如下：

廢氣處理設(shè)備工藝原理：

     噴漆廢氣經(jīng)過液體吸收單元、光氧催化單元等的處理后在油霧等顆粒物和SO2、NOX、CO、CH等氣態(tài)污染物均可以很好地去除，技術(shù)先進(jìn)可靠。該技術(shù)核心是低溫等離子體單元，技術(shù)關(guān)鍵是：
1）大功率高壓快速上升沿窄脈沖電源設(shè)計(jì)制造，本系統(tǒng)使用IGBT驅(qū)動(dòng)的無感電源，具有上升沿速度快、拉弧保護(hù)、過載保護(hù)、等特點(diǎn)。單電源功率200W。
2）高壓電源與放電、捕集極板的匹配技術(shù)、絕緣技術(shù)、安全防護(hù)技術(shù)，保證電源工作在理想的負(fù)荷狀態(tài)。
3） 催化劑極板的催化劑合成、擔(dān)載和制作技術(shù)，采用納米材料原位裝配技術(shù)、輔助燒結(jié)、表面活化處理技術(shù)，使催化劑極板具有耐轟擊、耐腐蝕、長壽命、可清洗等技術(shù)條件。
4）凈化過濾器的催化劑擔(dān)載技術(shù)，使用適當(dāng)?shù)耐垦b技術(shù)，將臭氧凈化催化劑擔(dān)載于蜂窩孔狀材料上，制成過濾器。
5）模塊化機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于清潔維護(hù)，可以通過多級(jí)組合達(dá)到針對(duì)不同污染氣體的處理要求。

售后服務(wù)計(jì)劃：

① 服務(wù)時(shí)間：從設(shè)備到達(dá)工地后，開箱驗(yàn)收、交接、安裝，調(diào)試、試運(yùn)行全過程。產(chǎn)品終身維修。

② 具體措施：設(shè)備安裝調(diào)試期間，協(xié)助監(jiān)理部門把好設(shè)備安裝質(zhì)量關(guān)，在工地服務(wù)人員每天按時(shí)到工地服務(wù)，及時(shí)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的制造質(zhì)量問題，及時(shí)向外購配套廠家反饋質(zhì)量信息，提出服務(wù)要求，并催促配套廠家及派人員到現(xiàn)場處理質(zhì)量問題。設(shè)備正常運(yùn)行后，定期走訪業(yè)主，求業(yè)主意見，解決業(yè)主提出的問題，提供業(yè)主所需備件。

24小時(shí)服務(wù)熱線：13355361165