供應電子陶瓷流延成型專用α-活性氧化鋁粉--活性活性氧化鋁的不同制備方法簡述

活性活性氧化鋁的不同制備方法簡述

 活性活性氧化鋁的制備方法
     本發(fā)明公開了一種活性活性氧化鋁的制備方法，此方法是先移除一混合物中的水分，再將已去除水分的混合物煅燒，其中該混合物含有以下(1)、(2)、(3)與(4)種成分(1)一α-活性氧化鋁前趨物；(2)一晶種；(3)一水；(4)一硝酸根離子，其含量為該α-活性氧化鋁前趨物與該晶種中每1摩爾的鋁(Al)含有2.8至3.3摩爾。
電子陶瓷流延成型專用α-活性氧化鋁粉
 
     本發(fā)明公開了一種電子陶瓷流延成型專用α-活性氧化鋁粉，包括下述原料配比(重量百分比)的混合物，按照下述方法制備而成：a.配比：一級工業(yè)用Al2O3：93-95％；擬薄水鋁石：5-8％；NH4Cl：0.5-1％；AlF3：0.05-0.5％；BaF2：0.01-0.3％；b.制備方法**步，將上述各原料粉碎磨細，混合均勻，粒度為200-325目；第二步，將**步所得物置于隧道窯中煅燒，煅燒溫度為1350℃-1450℃，保溫4-6小時；第三步，將第二步所得物經檢選分級后，先置于球磨機中研磨，后置于攪拌磨中研磨，取出烘干即得成品。本法明的優(yōu)點在于實現了大批量自動化生產。采用隧道窯煅燒工藝，避免了間歇式倒焰窯和回轉窯生產過程中存在的溫度不均勻、批次穩(wěn)定性差的不足。
一種低電導率活性活性氧化鋁的制備方法
       一種低電導率活性活性氧化鋁的制備方法，涉及用作阻燃劑、絕緣材料的一種低電導率氫活性氧化鋁粉體的制備方法。其制備過程為將鋁酸鈉溶液進行脫硅凈化至硅量指數在600以上、浮游物小于0.02％；加入晶種系數為3％-12％的種分晶種，在50℃-73℃溫度下，分解3-8小時進行分解；過濾，再將過濾的活性活性氧化鋁濾餅在攪洗槽中打漿洗滌，直至末次洗液在0.05g/L-NaO合格，再過濾后烘干。用本方法生產出的產品粒度分布均勻，結晶完善，電導率低，提高活性活性氧化鋁與有機高分子的相容性，提高產品的絕緣性能。
電機和磁粉制動器控制的鋁箔自動接換料裝置
      本實用新型公開了一種電機和磁粉制動器控制的鋁箔自動接換料裝置，包括中央控制系統(tǒng)的PLC的輸入端與壓力傳感器、卷徑檢測電位器、光電眼、張力電位器連接，PLC的輸出端通過變頻器與變頻電機和廻轉電機連接，壓力傳感器和張力電位器還分別與張力控制器連接，張力控制器再通過磁粉制動器與料卷連接，卷徑檢測電位器與廻轉電機連接。廻轉電機帶動料卷旋轉臂轉動，料卷旋轉臂的轉軸上設置有卷徑檢測電位器，變頻電機帶動料卷旋轉臂兩端頭上的放料軸轉動；刀臂與放料軸上的新料卷壓合，刀臂上設置有光電眼，刀臂與氣缸連接；磁粉制動器與放料軸連接。本實用新型實現了對張力穩(wěn)定、可靠的控制，操作方便，實現了自動接換料。
 一種生產活性活性氧化鋁的方法
      一種生產活性活性氧化鋁的方法。該方法以γ-活性氧化鋁或α-活性氧化鋁為基料，按基料重量備取0～5％的礦化劑、0.1～10％的分散劑為輔料；或將γ-活性氧化鋁和礦化劑混勻，再經常規(guī)焙燒后，加入分散劑；或將γ-活性氧化鋁和分散劑直接混勻；或將α-活性氧化鋁和分散劑混勻；然后將上述混勻料先進行細研磨，再經超微細研磨成粒度d50不超過1.5μm的粉末，得成品。本發(fā)明具有所用生產設備緊湊，建廠周期短，工藝流程短，投資小，生產成本低的特點。可用于活性活性氧化鋁末的生產中。
 活性活性氧化鋁的制造方法及其由該方法得到的α－活性氧化鋁粉末
      將過渡活性氧化鋁和／或活性氧化鋁化合物，或它們的混合物，在鹵化氫氣、鹵素氣體、或它們的混合氣濃度為０．１（體積）％的含鹵化氫氣氣氛，含鹵素氣的氣氛或含鹵素氣體和水蒸汽的氣氛中進行燒結，再從得到的燒結物中去除鹵素，以此為特征的活性活性氧化鋁的制造方法，和用該方法得到的α－活性氧化鋁粉末。$根據將原料粉末在鹵素存在下燒結后，進行除鹵的采用本發(fā)明的方法，可控制粒徑、形狀均勻、粒度分布狹窄，具有至今沒有過的很高的填充性和可均勻填充的優(yōu)良特性，并能夠獲得鹵素含量低的α－活性氧化鋁粉末，該活性活性氧化鋁可以用作高純度燒結體的原料、研磨材料、陶瓷過濾器等多孔體的原料、密封材料的原料。
 一種活性氧化鋁的制造方法
     一種鋁酸鹽基質熒光粉的制造方法，包括原料預處理、濕法混料、一次高溫空氣合成、一次粉碎分級、二次高溫還原、二次分級及表面包覆七個步驟**終得到表面包覆有MgO膜的鋁酸鹽熒光粉成品。本發(fā)明的方法充分結合濕化學法和固相反應法以及現代氣流粉碎分級技術的優(yōu)點，通過對合成原料的預處理以及濕法混料工藝，提高了合成原料的反應活性，同時結合高溫固相法及氣流分級技術，可對熒光粉的中心粒徑及其分布實現有效控制**終可制造出發(fā)光效率高且粒徑細小分布集中的熒光粉產品，具有顯著的應用前景。
利用粉煤灰冶煉鋁硅鐵合金的方法
     一種利用粉煤灰冶煉鋁硅鐵合金的方法，特征是：按重量配份比取由粉煤灰、粘土粉混合攪拌后軋制成型的粉煤灰球團28～32份，粉碎后的鋁礬土68～72份，粉碎后的硅石125～139份，焦碳98～106份，鋼屑10～12份，投入冶煉爐內進行冶煉，出爐冷卻后即為成品。本發(fā)明的優(yōu)點為：原料中粉煤灰的摻入量可達28-32％，為粉煤灰的綜合利用提供了更廣闊的空間，在制球和冶煉過程中加入≯0.5％(總重量比)的添加劑(螢石)大大降低了冶煉爐內熔融液的粘度，很好地促進了反應的正方向進行，同時也防止了爐料粘結現象的發(fā)生，改變了傳統(tǒng)的兌鋁法金屬回煉，產品性能得到改善，避開了其成本高的劣勢和不足。本產品原料資源豐富、價格低廉、生產成本低。
一種釔鋁石榴石YAG納米粉體的制備方法
    本發(fā)明涉及一種YAG納米粉及其制備方法，其特征在于其制備方法是以一種噴霧的方式把硝酸鋁和硝酸釔的混合溶液滴加到通過水浴加熱至80～95℃的尿素溶液中，過濾后的沉淀經去離子水洗滌后，置于微波爐中進行干燥**，將得到的前驅體進行煅燒，得到納米級釔鋁石榴石粉末。本發(fā)明的YAG粉末均勻性好，粉體顆粒分散，粉末可以達到納米級。