鋁輪轂專用溫度測試儀熱處理溫度測試儀MyCode 爐溫曲線跟蹤儀

鋁合金輪轂溫度測試儀 表面溫度測試儀金獅王代理供商

MyCode爐溫測試儀可用于：回流焊波峰焊、粉末涂裝、達克羅、不粘鍋、塑膠噴涂、鎂碳磚烘干、油墨絲印烘干、汽車噴涂、釬焊、食品加工、搪瓷、鋁輪轂熱處理、玻璃鋼化、鋼管熱處理、鋼坯加熱、等行業(yè)。

爐溫曲線測試儀在穿越高溫爐時，快速測量爐內溫度，準確的爐溫曲線能充分了解、控制生產工藝制程，發(fā)揮高溫爐設備的潛力。產品在穿越高溫爐時準采集溫度信息，然后利用MyCode分析軟件下載、分析所測的數(shù)據(jù)，用獲取的溫度信息來優(yōu)化生產過程的溫度線。
使用爐溫曲線測試儀，讓溫度曲線測試變得異常簡單，任何操作員都可以快速取得工藝制程。MyCode分析軟件能準確地反映溫度曲線的完善程度，引導操作員完成設備溫度曲線調試過程，使設備溫度曲線報告符合工藝制程要求，減少錯誤的溫度設定和避免影響產品質量的各種缺陷。

技術參數(shù)：

型號 MyCode3-8
通道數(shù) 8通道
如圖所示
儀器尺寸 （L200*W68*H18）MM
溫度測量范圍 -40~1370℃
存儲器 250,000數(shù)據(jù)點,可連續(xù)采集20組數(shù)據(jù)
采樣頻率 0.01s～60s.
精度 ±0.5℃
分辨率 0.1℃
工作電壓 DC1.9V～DC4.2V
電池 聚合物鋰電1440mAh
儀器功耗 ≤40mAh
內部工作溫度 80℃.

功能/FEATURES：
●可應對嚴酷的制程和承受苛刻的工業(yè)環(huán)境；
●效率高，連續(xù)存儲數(shù)據(jù)20組，選擇下載至計算機，分組分析處理；
●確保產品達到焊接規(guī)格，減少次品或返工；
●突出顯示爐中的冷熱點。弄清爐中發(fā)生的問題,用溫度曲線數(shù)據(jù)來找出原因，并提出糾正建議；
●節(jié)省爐溫設置所需的時間和金錢。優(yōu)化過程參數(shù)以使產量和能源費用；
●使產能提高。方便高效而又快速的驗證新產品；
●產品、可靠、體積小、存儲容量大（250,000數(shù)據(jù)點），采用FLASH存儲芯片，斷電不丟失數(shù)據(jù)；
●提供 ISO9000 所要求的過程可追溯性的證明；

優(yōu)點/EXCELLENT：
●操作簡單方便，所有數(shù)據(jù)均采用數(shù)據(jù)庫管理，可使用向導快速導入工藝制程分析；采用模塊化分析模式，簡捷、快速分析系統(tǒng)；
●軟件操作配備中簡、中繁、英文等語言版本；
●高溫保護，儀器內部溫度超出80℃自動關閉測試功能，超出85℃自動關閉電源；
●采樣頻率可自由設置，范圍0.05秒～30分鐘；

●測量精度±0.5℃（-40℃～1370℃）；
●采集方式可選擇按鍵啟動、溫度觸發(fā)啟動或時間啟動；
●智能化控制，任何情況均有指示燈提示（電量過低、充電狀態(tài)、數(shù)據(jù)下載、數(shù)據(jù)清除、存儲器溢滿、高溫警告等）；
●功耗低，采用鋰電池供電，連續(xù)使用長達120小時以上；
軟件分析/Software analyse
MyCode爐溫測試分析軟件包括產品生產過程的溫度測試，是一套高效、方便、快捷、易操作的分析軟件，它的模塊化結構使得客戶可以根據(jù)自己需要自由選擇，該軟件分析功能主要如下：
●記錄每一點的溫度并通過曲線體現(xiàn)出來；
●任意兩點之間的斜率、時間的變化情況；
●任意一點溫度以上或以下的斜率、時間的變化；
●體現(xiàn)出不同爐子在不同溫度段的溫度及平均溫度及標準偏差；
●可以對各個過程做報警設置，詳細分析過程；

當然MyCode爐溫測試儀在熱處理當中將起到至關重要的一環(huán)：金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時間后，又以不同速度冷卻的一種工藝方法。 金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。 為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業(yè)中應用的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。質保兩年，詳情可致電聯(lián)系我們的供應商

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