隨著門窗廠對(duì)型材的加工方法及效率需要不斷提高，對(duì)于型材的加工送料、切角、成品輸送等這些工序要求也越來越高,以往的技術(shù)這些步驟是分開獨(dú)立完成,或者送料和成品輸送人工完成。為適應(yīng)市場(chǎng)的需求，鋸切機(jī)床向著高精度、高生產(chǎn)效率、自動(dòng)化、低能耗、安全可靠的方向發(fā)展，并最終發(fā)展為鋸切加工中心，而門窗生產(chǎn)趨于系統(tǒng)化加工的趨勢(shì)越來明顯，小作坊式的加工生產(chǎn)也逐漸會(huì)被市場(chǎng)所淘汰，基于市場(chǎng)原因門窗生產(chǎn)線的建立對(duì)于大型門窗廠也越發(fā)顯得重要，凱岳機(jī)器獨(dú)立研發(fā)的門窗智能生產(chǎn)線生產(chǎn)管理系統(tǒng)正在逐步的完成連線，這套系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)軟件與設(shè)備的無縫銜接，是門窗智能化生產(chǎn)的高端解決方案，以下介紹是這套體系的第一部分連線 型材切割部分。
鋸切中心
門窗型材切割部分的連線采用的是鋸切中心，凱岳鋸切中心通過自動(dòng)化、智能化、柔性化的切割代替人工生產(chǎn)，擺脫人工管理的束縛制約，優(yōu)化料單深化改善型材切割成本。一般年產(chǎn)在20萬方以上的工程切割部分需要的工人在6到8人 而用鋸切中心的話只需要2個(gè)人即可。
采用一鍵式傻瓜式操作，簡(jiǎn)單易操作，切割程序化優(yōu)化切割料單，無需人工干預(yù)，生產(chǎn)效率能夠提高70%。
鋸切中心年切割量，鋸切中心平均按切割 5 根/分速度計(jì)算，生產(chǎn)能力 720000 根/年。平均按每樘 8 根料計(jì)算，年產(chǎn) 90000 樘，面積為 189000 平米。這個(gè)計(jì)算是基于用戶實(shí)際切割生產(chǎn)量來衡量，年產(chǎn)按照正常八小時(shí)工作制計(jì)算。當(dāng)然鋁型材切割生產(chǎn)線的建立不僅僅是用于鋁合金門窗，也可以用于太陽能、工業(yè)鋁型材及塑鋼線性型材的45°、90°的切割加工。可以切割范圍為145mm乘145mm。
凱岳鋁型材鋸切中心可以解決一下問題：
1）目前市場(chǎng)上單據(jù)片或者雙鋸片鋸切線切割效率低下，耗費(fèi)人工等問題
2） 凱岳鋸切中心三組鋸切電機(jī)分別交替鋸切型材，右機(jī)頭切割料頭自動(dòng)脫落分離，成品毛坯料由夾料機(jī)構(gòu)送出工作臺(tái)，由夾料單元送入成品下料機(jī)構(gòu)，料頭不會(huì)碰撲鋸片，安全可靠，效率高:毛坯型材存送機(jī)構(gòu)，三鋸片主機(jī)和成品料存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)送料、45度鋸切、90度鋸切、出料,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，千節(jié)銜接緊密。優(yōu)化料單。減少廢料產(chǎn)生率。
3）全過程中全自動(dòng)操作，無需人工干預(yù)，提高型材切割產(chǎn)品率
4）我們知道，對(duì)于型材的切割，切口斷面的平整度是一一個(gè)非常重要的指標(biāo)，它直接影響到被切割型材后續(xù)組裝的拼接接縫的精度。為此對(duì)于需要實(shí)現(xiàn)高精度拼接接縫的型材，如何讓型材具有高精度的切割斷面是非常重要的環(huán)節(jié)。經(jīng)過我們的不斷研究發(fā)現(xiàn)，形成高精度的切割斷面，不僅與切刀本身的質(zhì)量有關(guān)，也與切刀定位的基準(zhǔn)方向有關(guān)，還與夾持型材的夾具的定位基準(zhǔn)有關(guān)，凱岳鋸切中心經(jīng)過不斷的測(cè)試與實(shí)際應(yīng)用。凱岳鋸切中心在切割的過程中借助所述切料夾總成和輔助夾頭共同對(duì)切刀兩邊的型材端部進(jìn)行定位，將切料夾總成的夾持軸線和輔助夾頭的夾持軸線保持在同一直線上，并且保證鋸片在確定的切割方向。從而保證切割精度，使型材切割光滑沒有毛刺。
總結(jié)語：凱岳鋸切中心應(yīng)用前景很寬泛，很實(shí)用，可以根據(jù)用戶實(shí)際生產(chǎn)工藝要求私人訂制您個(gè)性化的鋸切加工設(shè)備
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