鋁合金壓鑄是指液態(tài)鋁合金在高溫高壓下以極快的速度從壓力室流入模腔，冷卻后形成鑄件的方法。是現(xiàn)代生產(chǎn)鋁合金配件的一種常用工藝，鋁合金壓鑄件具有尺寸精度高、機(jī)械性能好、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，在汽車、摩托車、內(nèi)燃機(jī)、電子、儀器儀表、航空航天等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。
雖然這種生產(chǎn)方式有各種各樣的優(yōu)點(diǎn)，但是在生產(chǎn)過(guò)程中，鋁合金壓鑄件的成型受很多因素影響，極易造成最終鑄件產(chǎn)生瑕疵，鋁合金溶液在流動(dòng)過(guò)程中容易卷入氣體，鑄造過(guò)程中溫度分布不平衡，會(huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔、縮腔、燒傷等缺陷，帝輝壓鑄在鋁合金配件壓鑄生產(chǎn)方面有著數(shù)十年的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于鋁合金壓鑄件容易產(chǎn)生的瑕疵了如指掌。
鋁合金壓鑄件常見(jiàn)的瑕疵大致如下：
1 氣孔問(wèn)題及解決方案
在實(shí)際生產(chǎn)制造鋁合金壓鑄件過(guò)程中，鑄件氣孔問(wèn)題是最為典型的一種瑕疵,具體表現(xiàn)為氣孔與氣泡。氣孔主要指在鋁合金鑄件中出現(xiàn)的光滑空洞,通常是出現(xiàn)在零件中心或是厚壁位置，主要是由于排氣不順或是溶液裹氣引起的。氣泡指的是在鑄件表皮下集中氣體而出現(xiàn)的空洞。
要杜絕鋁合金壓鑄件形成氣孔，在生產(chǎn)前應(yīng)仔細(xì)清潔設(shè)備，保證爐料干凈、干燥，另外添加除氣劑也是不錯(cuò)的選擇。在生產(chǎn)過(guò)程中也應(yīng)該時(shí)刻關(guān)注排氣，選擇科學(xué)合理的壓鑄工藝指標(biāo)和設(shè)計(jì)合理的模具。其次，擴(kuò)大模具內(nèi)澆口、控制溶液流速，在確保完整成型的同時(shí),減小充型速度，防止溶液湍流的出現(xiàn)。必要時(shí)還可以降低澆鑄溫度、速度和壓力,如此就能夠防止鋁合金壓鑄件產(chǎn)生氣泡。
2 鋁合金壓鑄件表面裂痕問(wèn)題和處理方案
鋁合金壓鑄件出現(xiàn)表面裂痕是因?yàn)樵谏a(chǎn)過(guò)程中,因?yàn)椴僮鞑划?dāng)引起的流痕、印記、拉傷等現(xiàn)象。流痕主要指鑄件表面的凹陷條紋，一般情況下,流痕方向與液態(tài)金屬流向一致。印記指的是液態(tài)金屬在生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的劃傷、夾渣或是接縫等。拉傷指的是鋁合金壓鑄件脫模過(guò)程,產(chǎn)生的拉傷、拉痕或是粘模痕跡等情況。
為避免鋁合金壓鑄件出現(xiàn)以上問(wèn)題，生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)該注意模具溫度控制和合理使用脫模劑、控制溶液流速，使用科學(xué)的模具、保證模具清潔度，以及規(guī)范的開(kāi)合模具，延長(zhǎng)留模時(shí)間等。
3 鋁合金壓鑄件出現(xiàn)麻面問(wèn)題及解決方案
麻面（縮孔）主要指鋁合金鑄件表層表現(xiàn)出不均勻、粗糙的洞口，一般在縮孔的部位也會(huì)產(chǎn)生氣孔。
出現(xiàn)縮孔的原因在于，冷凝時(shí)鑄件中補(bǔ)償不夠造成的。部件壁太厚澆鑄溫度太高、壓鑄工藝不科學(xué)、比壓太低、溢流槽容量不夠、壓室充滿度不夠、余料補(bǔ)償效果不好,或是內(nèi)澆口太小時(shí),均會(huì)形成縮孔。
為防止鋁合金壓鑄件出現(xiàn)縮孔缺陷，應(yīng)當(dāng)及時(shí)改進(jìn)部件結(jié)構(gòu)，盡可能保障部件厚度相同,厚度大的部位規(guī)劃點(diǎn)冷卻。根據(jù)嚴(yán)格的壓鑄指標(biāo)來(lái)處理,防止溫度下降,適當(dāng)加大比壓,增大溢流槽容量,完善澆鑄系統(tǒng)。對(duì)于溫度較高的模具，應(yīng)當(dāng)采用必要的冷卻手段。在合金液內(nèi)加入 0.15%~0.2%的金屬鐵等晶粒細(xì)化劑,改善合金的縮孔產(chǎn)生傾向;改成體收縮率線收縮率低的合金種類,或調(diào)整合金液，下降其收縮率和對(duì)合金作變質(zhì)處置:擴(kuò)大內(nèi)澆截面積,保障鑄件于壓力下硬化,避免內(nèi)澆太早硬化影響壓力傳送。
4鋁合金壓鑄件飛邊問(wèn)題及解決方案
飛邊主要指鋁合金壓鑄件生產(chǎn)時(shí),鋁料溢出產(chǎn)生的薄片，若鋁合金壓鑄件產(chǎn)生飛邊,則會(huì)對(duì)部件性能、外觀、大小造成嚴(yán)重影響。
為了防止鑄件呈現(xiàn)飛邊，我們?cè)诔霎a(chǎn)中就要做到這些：出產(chǎn)前，查看機(jī)器的合模力和增壓狀況，適當(dāng)調(diào)整壓射添加組織，保證壓射增壓峰值下降；查看模具和滑塊，及時(shí)修整損壞滑塊，保證閉鎖元件起到作用，修正磨損的滑塊；正確核算模具強(qiáng)度和鎖模力；整理掉分型面上的雜物；適當(dāng)調(diào)整壓射速度。
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