世界百態，物質的豐富性增添了其美好特性，而在人類對于世界諸多的美好期望中，一切都是建立在基礎的物質需求上的，在這其中就包括日常生活會用到的各種鋁制用品。
談到各種類型的鋁制品，從來都不陌生。從日常經常會用到的鑰匙，到千噸級的艦船，往往都能夠在它們的身上發現鋁材的身影。
相關鋁制品的普及得益于工業革命之后冶煉與加工技術的迅猛進步，而與之有關的產業集群更是帶來了經濟上的巨大繁榮。
不可否認，鋁材的大規模使用得益于鋁材自身優異的金屬性能，其自身除了具備堅硬的質地外，自身的抗腐蝕能力更是在眾多金屬材料中遙遙領先。
但是，材料的金屬性能雖好，而要想把原材料加工成日常所要用到的器件，則是相當考驗加工企業自身的實力的。
在加工的過程中，除了會遇到切割精度不高的問題外，切割面不光滑更是大量企業所遇到的問題所在。
而從問題的誘因來看，加工鋁材的過程中缺少相應的降溫潤滑無疑是罪魁禍首。而為了解決這個問題，鋁用切削油的使用就被提上了日程。
從實際的使用來看，鋁用切削油不但具備著出色的降溫性能，而且在配方上更是采用了環保無污染的配方。在最大的程度上，降低了車間被污染的可能性，確保了工人的加工環境。
與此同時，雖然鋁用切削油的性能被廣泛的認可，但是許多企業在日常使用的時候，卻遇到了鋁用切削油油耗增加的問題。
對此，如果放任問題發展下去，無疑會在很大程度上增加企業自身的隱性成本，而且車間內四濺的降溫油品，更是對工人的安全作業造成了非常大威脅。
因此，一些企業在察覺到“油老虎”的問題之后，紛紛開始尋找對策，而映入眼簾首選的對策之一莫過于啟用微量潤滑方案。
微量潤滑方案，顧名思義，其特色在于將日常加工鋁材時所要消耗掉的鋁合金切削油盡一切可能降低，同時又能夠確保相應的降溫潤滑效果不會降低。
從微量潤滑裝置的整體油耗消耗表現來看，單位時間內每秒每滴0.05毫升的用量，更是有效降低了企業新油品的采購支出。
而在鋁材加工車間，自從用上了此種微量潤滑的解決方案，不但車間的環境大為改善了，而且工人之間的人際關系更是變得更加和睦。
當然，除了上述的優勢外，微量潤滑自身還具備可融合于設計中的優勢。一些設計先進的鋸切加工設備，在設計切鋁機的時候就可以已經相關的降溫潤滑設計給加進去了。
除此之外，對于那些年代較早的鋁材鋸切加工設備，則可以采取后天外掛的方式加載微量潤滑的方式進而發揮出微量潤滑的作用。
值得一提的是，微量潤滑裝置不但可以有效降低鋸切加工過程中鋸片自身的溫度，而且在清除部分鋁屑上更是有著非常突出的表現。如此一來，隨著微量潤滑方案的啟用，實則就帶來了一箭雙雕的效果。
總的來說，鋁材的加工過程中不能夠缺少降溫潤滑的過程。而要想降低油品的消耗與支出，無疑啟用微量潤滑乃是大勢所趨了。
181 2135 3183