鋁在沖壓拉深中廣泛使用的金屬，也可用于其它的制造工藝。它可以被拉深成形為高度/深度等于或超過其寬度的零件。由此產生的零件和產品既堅固又輕便。
以下文章概述了鋁拉深成型工藝。它討論了為什么應該使用鋁進行深拉深成型操作以及在深拉操作過程中材料是如何形成的。
鋁拉深成型
為什么應該在拉深成型操作中使用鋁？
您應該將鋁用于拉深成型項目的原因有很多，例如：
重量更輕。鋁具有出色的強度重量比。它提供與鋼相同的強度，重量僅為鋼的三分之一。因此，它通常用于需要高強度和低重量的應用中。
更高的耐用性。鋁可以承受沖擊而不會凹陷或以其他方式經歷變形。
環境影響較小。鋁是 100% 可回收的。這種質量允許它一次又一次地被重新加工和改造成新的零件和產品，從而減少整體廢料和廢物的產生。
耐腐蝕性更強。鋁具有天然的耐腐蝕性，使其能夠在經常暴露于水和其他腐蝕性物質的環境中使用，而無需額外的表面處理。
更好的導熱/導電性。鋁易于導電和導熱，使其適用于電纜、電線和其他導電部件。
更低的花費。鋁相對便宜，這使其成為小批量和大批量生產的具有成本效益的材料選擇。
百富都如何制造深拉深成型鋁零件？
由于鋁是高度無彈性的，因此在深拉操作過程中必須均勻且小心地壓縮和拉伸，以形成優質部件。雖然鋁拉深工藝因項目而異，但通常包括以下步驟：
鋁被拉入沖床的模腔。模腔的深度應等于或超過所需組件的最小寬度。此外，由于材料固有地抵抗流動，機器操作員必須確保保持適當的拉伸比，使用正確的潤滑劑，并施加適當的壓邊力。否則，它不會流動足夠和/或拉伸太多。
該材料是使用徑向拉伸/切向壓縮形成的。該機器采用徑向拉伸和切向壓縮將材料成型為所需的形狀。
重復前兩個步驟，直到獲得適當的形狀和尺寸。深拉操作通常涉及一系列模具，每個模具逐漸減小直徑并增加組件的高度/深度，而不會顯著影響壁厚。
最終，深拉深工藝將鋁板（稱為坯料）變成空心圓柱形或矩形部件。這些零件和產品可以有直邊或錐形邊。
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